Klassifizierung und Formungsprozess von gebogenen Mittelfrequenzrohren:
Aufgrund der weit verbreiteten industriellen Anwendungen von gebogenen Mittelfrequenzrohren sind diese Rohre für ihre schlechte Spanbrechleistung bekannt, was beim Gewindeschneiden von gebogenen Mittelfrequenzrohren aus Edelstahl zu Problemen wie Spanabriss, Beschädigung des Werkstückgewindes und Gewindebohrerverschleiß führen kann . Dies wiederum wirkt sich auf die Verarbeitungseffizienz und -qualität aus. Lassen Sie uns tiefer in die Klassifizierungs- und Umformprozesse von gebogenen Mittelfrequenzrohren eintauchen.
I. Klassifizierung von gebogenen Mittelfrequenzrohren:
Gebogene Mittelfrequenzrohre können nach Normen und Materialien klassifiziert werden:
- Nach Normen: Dazu gehören Standard-Mittelfrequenz-Biegerohre (z. B. nationale Normen), nicht standardmäßige Mittelfrequenz-Biegerohre und internationale Normen wie deutsche, japanische, amerikanische und britische Normen.
- Je nach Material: Gebogene Mittelfrequenzrohre können aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder legiertem Stahl hergestellt werden.
Gebogene Mittelfrequenzrohre aus Kohlenstoffstahl enthalten typischerweise geringe Mengen an Silizium, Mangan, Schwefel und Phosphor. Kohlenstoffstahl kann je nach Verwendungszweck in drei Typen eingeteilt werden: Kohlenstoffbaustahl, Kohlenstoffwerkzeugstahl und Automatenbaustahl. Baukohlenstoffstahl wird weiter in Baustahl und Maschinenbaustahl unterteilt.
Darüber hinaus kann Kohlenstoffstahl nach Desoxidationsverfahren (kochender Stahl, beruhigter Stahl, halbberuhigter Stahl und speziell beruhigter Stahl), Kohlenstoffgehalt (stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt) und Schmelze klassifiziert werden Methoden (Herdstahl, Konverterstahl und Elektroofenstahl) und Phosphor- und Schwefelgehalt (normaler Kohlenstoffstahl und hochwertiger Kohlenstoffstahl).
II. Umformprozess von mittelfrequent gebogenen Rohren:
Der Produktionsprozess für Mittelfrequenz-Biegerohre umfasst folgende Schritte:
1. Die Induktionsspule wird um den zu biegenden Abschnitt des Stahlrohrs gelegt und der Biegevorgang eingeleitet.
2. Der gebogene Abschnitt des Stahlrohrs wird mit einem Kühlmittel schnell abgekühlt. Dabei wird das Rohr erhitzt und gleichzeitig geschoben und gebogen, gefolgt von einer sofortigen Abkühlung.
3. Am hinteren Ende des Stahlrohrs kommt ein mechanischer Antrieb zum Einsatz und ein mechanischer Schwingarm hält den Rohrkopf an Ort und Stelle. Das Stahlrohr wird durch Anlegen eines mittelfrequenten elektrischen Stroms innerhalb der Induktionsspule erhitzt. Wenn die Temperatur des Stahlrohrs einen plastischen Zustand erreicht, hängt die Korrosionsbeständigkeit des mittelfrequent gebogenen Rohrs von den Legierungselementen im Stahl ab. Chrom ist ein grundlegendes Element für die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlbögen. Wenn der Chromgehalt im Stahl etwa 1,2 % erreicht, reagiert es mit dem Sauerstoff im korrosiven Medium und bildet einen sehr dünnen Oxidfilm auf der Stahloberfläche, der eine weitere Korrosion des Stahls wirksam verhindert.
Der Umformprozess mittelfrequent gebogener Rohre erfordert die Einhaltung spezifischer Verfahren und Qualitätsstandards, um Produktionsprobleme zu vermeiden. Der Prozess ist komplex und umfasst das Schweißen verschiedener Materialien und Anwendungen, wobei das Rohr schrittweise unter kontrolliertem Druck geformt wird.
Die oben bereitgestellten Informationen sollen ein besseres Verständnis des Klassifizierungs- und Umformprozesses von gebogenen Mittelfrequenzrohren ermöglichen.
