In vielen industriellen Anwendungen kann Edelstahl eine zufriedenstellende Korrosionsbeständigkeit bieten. Den Erfahrungen im Einsatz zufolge äußert sich die Korrosion von Edelstahl neben mechanischem Versagen hauptsächlich wie folgt: Eine schwerwiegende Form der Korrosion von Edelstahl ist Teilkorrosion (d. h. Spannungsrisskorrosion, Lochfraß, interkristalline Korrosion, Korrosionsermüdung usw.). Spaltkorrosion) . Die durch diese Teilkorrosion verursachten Ausfallfälle machten fast mehr als die Hälfte der Ausfallfälle aus. Tatsächlich können viele Fehlerunfälle durch eine sinnvolle Materialauswahl verhindert werden.
Spannungsrisskorrosion (SCC): Ein allgemeiner Begriff für das gegenseitige Versagen beanspruchter Legierungen in einer korrosiven Umgebung aufgrund der Entstehung starker Linien. Spannungsrisskorrosion weist eine spröde Bruchmorphologie auf, kann aber auch in hochduktilen Materialien auftreten. Die notwendigen Bedingungen für das Auftreten von Spannungsrisskorrosion sind das Vorhandensein einer Zugspannung (sei es Eigenspannung oder angelegte Spannung oder beides) und ein bestimmtes korrosives Medium. Die Ausbildung und Ausdehnung des Profils erfolgt etwa senkrecht zur Richtung der Zugspannung. Der Spannungswert, der Spannungsrisskorrosion verursacht, ist viel kleiner als der Spannungswert, der erforderlich ist, um das Material ohne korrosive Medien zu brechen. Mikroskopisch gesehen werden die Risse, die durch die Körner verlaufen, transgranulare Risse genannt, und die Risse, die sich entlang der Korngrenzen ausdehnen, werden intergranulare Risse genannt. die Spannung erreicht ihre Bruchspannung in Luft], dann bricht das Material als normaler Riss (bei duktilen Materialien normalerweise durch die Ansammlung mikroskopischer Defekte). Daher weist ein Abschnitt eines Teils, der aufgrund von Spannungsrisskorrosion ausfällt, charakteristische Bereiche mit Spannungsrisskorrosion sowie „Grübchen“-Bereiche auf, die mit Ansammlungen von Mikrodefekten verbunden sind.
Lochfraß: ist eine Form der Teilkorrosion, die Korrosion verursacht.
Interkristalline Korrosion: Die Korngrenzen sind die Grenzen einer ungeordneten Verflechtung zwischen Körnern mit unterschiedlichen kristallographischen Orientierungen. Daher sind sie günstig für die Entmischung verschiedener gelöster Elemente oder die Ausfällung von Metallverbindungen (wie Karbiden und Delta-Phasen) in Stahl. Kreisstadt. Daher ist es nicht verwunderlich, dass in einigen korrosiven Medien zuerst Korngrenzen geätzt werden. Diese Art von Korrosion wird als interkristalline Korrosion bezeichnet. Bei den meisten Metallen und Legierungen kann es in bestimmten korrosiven Medien zu interkristalliner Korrosion kommen.
Spaltkorrosion: ist eine Form der Teilkorrosion, die in Spalten auftreten kann, in denen die Lösung stagniert, oder in der Oberfläche einer Abschirmung. Solche Lücken können an Metall-auf-Metall- oder Metall-auf-Nichtmetall-Verbindungen entstehen, beispielsweise an Nieten, Bolzen, Dichtungen, Ventilsitzen, losen Hautablagerungen und Kerzen von Meereslebewesen.
Allgemeine Korrosion: Ein Begriff zur Beschreibung des Korrosionsphänomens, das relativ gleichmäßig über die gesamte Oberfläche der Legierung auftritt. Wenn allgemeine Korrosion auftritt, wird das Dorfmaterial durch Korrosion allmählich dünner, und sogar das Material versagt aufgrund von Korrosion. Edelstahl kann in starken Säuren und Laugen allgemeine Korrosion aufweisen. Ausfallprobleme aufgrund allgemeiner Korrosion sind weniger besorgniserregend, da diese Korrosion normalerweise durch einen einfachen Tauchtest oder durch Durchsicht der Literatur zum Thema Korrosion vorhergesagt werden kann.
