Unterscheidung zwischen verschleißfesten Kniestücken und herkömmlichen Kniestücken
Verschleißfeste Winkelstücke erfreuen sich auf dem Markt zunehmender Beliebtheit und ersetzen nach und nach einige traditionelle verschleißfeste Materialien wie Gusseisen, Stahlguss und zentrifugalgegossene Keramikmaterialien. Der Hauptgrund dafür ist die überlegene Produktqualität im Vergleich zu herkömmlichen Materialien. In dieser Diskussion werden wir verschleißfeste Ellenbogen von herkömmlichen Ellenbogen anhand der folgenden zwei Aspekte unterscheiden.
(1) Leistungsvergleich
1. Gusseisen:
In der Vergangenheit wurde in vielen Fabriken überwiegend Gusseisen zur Herstellung von Rohrbögen verwendet. Gusseisenbögen zeichnen sich durch Sprödigkeit, Rissanfälligkeit, Oberflächenverschleiß und Wandstärken von ca. 25 mm und 35 mm aus. Nach einer kurzen Zeit des Verschleißes und der Rissbildung kommt es aufgrund von Lücken zu Kohlenstaubverschleiß, was zu einer einzigen Generalüberholung im Laufe ihrer Lebensdauer führt. Diese Ellbogen weisen im Inneren häufig Poren auf, die potenzielle Gefahren darstellen. Sobald diese Poren eindringen, werden sie irreparabel.
2. Stahlguss:
Gussstahl, einschließlich legierter Stahl, wird aufgrund relativ einfacher Herstellungsverfahren häufig in verschleißfesten Anwendungen verwendet. Allerdings ist die Oberflächenhärte von Stahlguss (ca. 60) deutlich geringer als die von Keramik (80 und höher). Dadurch beträgt die Verschleißfestigkeit nur ein Zehntel der von Keramik. Aus Stahlguss gefertigte Bögen sind bereits nach etwas mehr als einem Jahr verschlissen. Darüber hinaus weisen Gussstahlrohre eine hohe Dicke, ein großes Volumen, einen hohen Kohlenstoffgehalt und eine schlechte Schweißbarkeit auf, was eine Wärmebehandlung der Schweißnähte vor Ort erforderlich macht, was erhebliche Herausforderungen für Installation und Wartung mit sich bringt.
3. Schleudergegossenes Verbundkeramikrohr:
Bei diesem Verfahren handelt es sich um ein selbstausbreitendes Schleudergussverfahren, bei dem chemische Reaktionen, exotherme Verbrennung und die Synthese neuer Substanzen während der Verbrennungswellenausbreitung zum Einsatz kommen. Mit diesem Verfahren hergestellte Keramikverbundrohre weisen im Vergleich zu Rohren aus Kohlenstoffstahl und Manganstahl eine höhere Verschleißfestigkeit auf. Aufgrund der relativ niedrigen Reaktionstemperatur (durchschnittliche Temperatur überschreitet nicht 1200 Grad) handelt es sich bei dem gebildeten Aluminiumoxid jedoch um eine Niedertemperaturphase, die sich hinsichtlich Festigkeit, Härte und Dichte deutlich von der Hochtemperaturphase unterscheidet. Darüber hinaus führt die kurze Reaktionszeit bei niedrigeren Temperaturen zu einer unvollständigen Trennung zwischen Aluminiumoxid und geschmolzenem Eisen, was zu porösen Keramiken mit geringer Dichte und geringer Härte führt.
4. Verschleißfeste Bögen (95 Keramik):
Diese Rohrbögen werden mit einem Aluminiumoxidgehalt von nicht weniger als 95 % hergestellt und bestehen vollständig aus der Hochtemperaturphase Al2O3 mit Sintertemperaturen von bis zu 1670 Grad. Dies gewährleistet eine außergewöhnliche Materialqualität. Im Hinblick auf die tatsächliche Verschleißfestigkeit ist die Lebensdauer von verschleißfesten Rohrbögen mehr als fünfmal so hoch wie die von im Schleuderguss hergestellten Verbundkeramikrohrbögen.
Darüber hinaus schränkt das Schleudergussverfahren die Anwendbarkeit keramischer Verbundrohre auf gerade Abschnitte ein. Sie können im Allgemeinen nicht in Bögen oder kleineren Kurvenabschnitten ausgeführt werden. Um Bögen oder kleinere Rohre herzustellen, muss das gerade Rohr in mehrere geschweißte Abschnitte unterteilt werden. Geformte Bögen und kleine Bögen haben nicht stromlinienförmige Innenwände, was den Materialtransport behindert und die Geräteleistung verringert.
Darüber hinaus weisen diese Keramiken typischerweise zahlreiche Mikrorisse auf, die sie spröde und brüchig machen. Sie sind anfällig für Absplitterungen, Brüche und können nicht repariert werden. Wenn man die Gesamtkapazität der Kesselaufhängung, das Gewicht und die Dicke der Gussstahlbögen sowie die Wandstärke der Abriebflächen der Gussstahlbögen berücksichtigt, wird deutlich, dass Bögen mit Abriebflächen von mehr als 40 mm zweifellos das Gewicht der Aufhängung erhöhen und ihre Lebensdauer verkürzen .
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass verschleißfeste Rohrbögen eine erhebliche Kosteneffizienz bieten, unabhängig davon, ob man die anfänglichen Investitionskosten oder die Betriebskosten berücksichtigt. Das Preis-Leistungs-Verhältnis von verschleißfesten Kniestücken übertrifft das herkömmlicher Kniestücke deutlich. Mit dem Geld, das Sie für den Kauf eines einzelnen Aluminium-Krümmers aufgewendet haben, können Sie zwei verschleißfeste Keramik-Krümmer erwerben. Die Lebensdauer von verschleißfesten Keramikbögen ist doppelt so hoch wie die von Legierungsbögen.
