Umgang mit Defekten in Rohrbögen und Entmagnetisieren von Rohrbögen
Wer großen Wert auf die Optik von Rohrleitungen legt, für den sind etwaige Mängel an den Rohren inakzeptabel. Bei der Arbeit mit Mittelfrequenz-Bogenrohren, insbesondere an der Rohroberfläche, sollten eventuelle Mängel zeitnah behoben werden. Diese Mängel beeinträchtigen nicht nur die Ästhetik der Pipeline, sondern können auch die normale Konstruktion der Pipeline beeinträchtigen. Wie kann also mit Defekten in Rohrleitungen umgegangen werden?
Prüfen Sie, ob die Formen für das Mittelfrequenzbiegen glatt sind und ob die Temperatur zu hoch ist.
Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit gebogener Rohre, um Oberflächenfehler zu beseitigen. Im Allgemeinen können die richtigen Werte zur Reduzierung des Auftretens von Rohrdefekten durch eine Verringerung des Einspritzdrucks und der Durchflussrate erreicht werden.
Wenn bei Mittelfrequenz-Bogenrohren Oberflächenfehler auftreten und in den Rohrleitungen Edelstahl verwendet wird, kann dies auf eine unzureichende Zähigkeit des Rohmaterials oder eine unzureichende Umformtemperatur zurückzuführen sein, was zu einer Anfälligkeit für kaltes Material auf der Biegerohroberfläche führt in einem „Schmetterlingsfleck“ auf der gebogenen Rohroberfläche.
Daher sollten Schleifarbeiten an Mittelfrequenzbogenrohren sorgfältig durchgeführt und entsprechende Behandlungen durchgeführt werden. Vor dem Rohrleitungsbau sollten Inspektionsarbeiten durchgeführt werden, bei Bedarf kann zum Schutz vor Mängeln ein spezielles Korrosionsschutzband angebracht werden.
Gebogene Rohre können mit verschiedenen Materialien in Kontakt kommen und ihre magnetischen Eigenschaften können die Leistung der Rohrleitung beeinträchtigen und möglicherweise ihre Wirksamkeit beeinträchtigen. Um sicherzustellen, dass die Leistung der Pipeline nicht beeinträchtigt wird, ist die Entmagnetisierung und Beseitigung von Störungen unerlässlich. Wie können wir also Pipelines entmagnetisieren? Zuerst müssen wir die Ursachen des Magnetismus verstehen und dann mit der Entmagnetisierung fortfahren.
I. Gründe für die Entstehung von Magnetismus:
Magnetische Eigenschaften können aus Schwankungen der chemischen Zusammensetzung oder unterschiedlichen Verarbeitungsbedingungen resultieren.
Nach der Kaltumformung können sich Stahlkonstruktionen in Martensitalterung umwandeln, und je größer der Grad der Kaltverformung ist, desto besser sind die magnetischen Eigenschaften des Stahls.
Beim Schweißen magnetischer Rohrbögen treten häufig Probleme wie schwierige Lichtbogenzündung, instabiles Brennen des Lichtbogens, Abweichung des Lichtbogens innerhalb des Magnetfelds, Spritzen von flüssigem Metall und Schlacke aus dem Schmelzbad usw. auf. Um den Schweißprozess zu stabilisieren und die Qualität zu verbessern Bei Schweißverbindungen sollte vor dem Schweißen eine Entmagnetisierung der Magnetrohre durchgeführt werden.
Bestimmen Sie auf der Grundlage der Entmagnetisierung vor dem Schweißen die verbleibende magnetische Größe und Richtung der gebogenen Rohre, wählen Sie die Entmagnetisierungsmethoden, -systeme und technischen Mittel aus, entmagnetisieren Sie die gebogenen Rohre oder Schweißverbindungen mit der ausgewählten Entmagnetisierungsmethode und überprüfen Sie die verbleibende magnetische Menge nach der Entmagnetisierung.
II. Entmagnetisierungsmethoden:
Magnetische Reinigung, die ein externes Magnetfeld nutzt, um die instabilen Bestandteile im Magnetfeld der gebogenen Rohre zu bearbeiten.
Thermisch-magnetische Reinigung der instabilen magnetischen Komponenten durch Erhitzen oder Behandlung bei niedriger Temperatur.
Chemische magnetische Reinigung, bei der die instabilen magnetischen Komponenten chemisch behandelt werden.
Da zahlreiche Faktoren zur Instabilität des Magnetfelds beitragen können, die sich auf die Verwendung gebogener Rohre auswirken können, ist es wichtig, überschüssigen Magnetismus aus den Rohren zu entfernen, um zu verhindern, dass erneut unerwünschte Situationen auftreten.
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