Flansche werden nach bestimmten Kriterien kategorisiert, und diese Kategorien werden normalerweise durch relevante Rohrleitungsnormen und -spezifikationen definiert. Ein Flansch wird durch Typ, Fläche, Standards und Spezifikationen, Abmessungen, Nennrohrgröße (NPS), Druckklasse, Material, Zeitplan (SCH) definiert.
Die Identifizierung eines Flansches ist eine der Herausforderungen für jeden, der sich mit hydraulischen Systemen beschäftigt. Die Bedeutung dieser Teile wird oft übersehen. Ihre Zuverlässigkeit ist jedoch für die Integrität des Systems von entscheidender Bedeutung.
Um den richtigen Flansch für Ihr System zu finden, müssen Sie ihn identifizieren. Der Vorgang ist viel komplizierter als der Umgang mit einem Maßband. Während des Identifizierungsprozesses müssen Sie die folgenden Faktoren berücksichtigen:
1) Identifizieren Sie den Flanschtyp
Flanschtypen: bezieht sich auf die Flanschkonstruktion. Flanschtypen werden auf der Grundlage der Temperatur- und Druckanforderungen ausgewählt und sind anhand ihrer Geometrie erkennbar.
Den Typ herauszufinden ist der einfachste Schritt. Alles, was Sie tun müssen, ist es anzusehen. Die gebräuchlichsten Flanschtypen sind:
• Vorschweißflansch: hat eine konische Nabe und wird hauptsächlich in Hochdrucksystemen verwendet
• Aufsteckflansch: Kann über das Rohr geschoben und innen und außen verschweißt werden, um die Haltbarkeit zu erhöhen und Undichtigkeiten zu vermeiden
• Muffenschweißflansch: wird mit einer Kehlnaht an der Außenseite des Flansches mit dem Rohr verbunden
• Überlappungsflansch: Wird mit Überlappungsstutzen verwendet, kann über das Rohr geschoben, aber nicht geschweißt werden und wird durch den Druck an Ort und Stelle gehalten
• Gewindeflansch: Wird ohne Schweißen an einem Rohr befestigt und wird für Rohre mit dicken Wänden verwendet, um ein Innengewinde zu erzeugen
• Blindflansch: Wird zum Verschließen der Enden von Ventilen und Rohren verwendet und eignet sich für Hochdruckumgebungen
Flanschfläche: bezieht sich auf den Bereich, der zum Abdichten des Flansches verwendet wird; Normalerweise wird zwischen den beiden gegenüberliegenden Flanschflächen eine Dichtung eingebaut. Beispiele für Flanschflächen sind flache, erhabene, ringförmige Verbindungen (RTJ), Überlappungsverbindungen, Nut- und Federverbindungen sowie männliche und weibliche Designs.
Flanschflächen: Bezieht sich auf den Zustand der Dichtfläche der Flanschfläche. Die Oberfläche einer Flanschfläche kann glatt oder gezahnt sein1. Die Glätte einer Flanschstirnfläche wird durch ihren Rauheitsdurchschnitt (Ra) oder ihre arithmetische durchschnittliche Rauheitshöhe (AARH) definiert.
2) Bestimmen Sie die Größe
Abmessungen: Die Abmessungen der Nabe, Fläche, Schaufel usw. eines Flansches. Die Abmessungen hängen von der Nennrohrgröße (NPS) und der für eine bestimmte Anwendung erforderlichen Druckklasse ab.
Nennrohrgröße (NPS): eine dimensionslose Maßeinheit, die die Größe des Elements (Rohr, Fitting usw.) definiert, das mit dem Flansch verbunden wird.
Die Größe des Flansches zu messen ist keine leichte Aufgabe. Sie müssen den Außendurchmesser, den Innendurchmesser, die Anzahl der Schraubenlöcher, den Schraubenlochdurchmesser und den Lochkreisdurchmesser ermitteln.
Der Lochkreisdurchmesser (BC) ist eine der wichtigsten Messungen zur Identifizierung eines Flansches. Dabei handelt es sich um das Maß von der Mitte des Schraubenlochs bis zur Mitte eines anderen Schraubenlochs auf der gegenüberliegenden Seite des Flansches.
3) Berücksichtigen Sie die Dicke
Zeitplan (SCH) – Dicke/Zeitplan eines Rohrs. Der Zeitplan eines Rohrs ist nur für Schweißhals- und Überlappungsflansche relevant, da der Zeitplan dieser Flansche mit dem zugehörigen Rohrplan übereinstimmen muss, mit dem sie verbunden sind. Die anderen Flanschtypen gleiten entweder teilweise in den zugehörigen Flansch, schrauben sich hinein oder durchdringen ihn, sodass die Flanschliste nicht mit der Rohrliste übereinstimmen muss. Die Tabelle ist für Wirbelringflansche relevant, diese haben jedoch eine begrenzte Anwendung und werden nicht weiter besprochen.
Ein äußerst wichtiger Flanschparameter ist seine Dicke. Sie bestimmt, wie viel Druck der Flansch aushalten kann. Je dicker der Flansch, desto höher ist der Druck, mit dem gearbeitet werden kann. Wenn Sie die Dicke des Flansches messen, müssen Sie nur den äußeren Rand des Teils messen.
4) Lesen Sie mehr über die Standards
Standards und Spezifikationen: Flansche werden gemäß den vorgegebenen Standards und Spezifikationen hergestellt. Normen und Spezifikationen bestimmen die Abmessungen, die Geometrie, den Zeitplan und das Material eines bestimmten Flansches (um nur einige Faktoren zu nennen).
Für die Auswahl des richtigen Flansches für Ihre Anforderungen gibt es viele Standards. Abhängig von der Anwendung, die Sie in Betracht ziehen, und den anderen Komponenten, mit denen der Flansch zusammenwirkt, können Sie zwischen ASME, ASTM, ANSI, API, MSS, AWWA, DIN, JIS und mehr wählen.
5) Behandeln Sie die Druckklasse
Druckklasse – die Druck-Temperatur-Bewertung des Flansches für ein bestimmtes Material. Trotz der Bezeichnung „Druckklasse“ ist dieser Faktor material- und temperaturabhängig.
Die Druckklasse des Flansches bestimmt den Druck, den er aushalten oder unter dem er arbeiten kann, ohne zu brechen. Jeder der oben genannten Standards bietet mehrere Druckklassen, von niedrig bis hoch. Die Druckklasse des Flansches muss mit der Druckklasse der Teile im System kompatibel sein, mit denen er arbeitet.
6) Wählen Sie die Materialien
Material – das Material, aus dem der Flansch hergestellt ist, z. B. Gusseisen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl usw.
Abhängig von der Umgebung, in der der Flansch eingesetzt wird, ist es wichtig, die Materialien auszuwählen, aus denen er besteht. Flansche müssen möglicherweise Druck, Feuchtigkeit, hohen Temperaturen, Korrosion und mehr standhalten. Sie bestehen üblicherweise aus Edelstahl oder Kohlenstoffstahl sowie Kupfer-Nickel.
