Zu umfassend! Eine Liste mit zehn typischen Abschreckverfahren!
Eine Liste von zehn gängigen Abschreckverfahren.
Im Wärmebehandlungsprozess gibt es zehn häufig verwendete Abschreckmethoden: Abschrecken mit einem Medium (Wasser, Öl, Luft); Dual-Medium-Abschreckung; Martensit-abgestuftes Abschrecken; Martensit-abgestuftes Abschreckverfahren unterhalb des Ms-Punktes; Bainit-isotherme Abschreckmethode; Methode zum Abschrecken von Verbindungen; Vorkühlungsmethode mit isothermem Abschrecken; Methode des verzögerten Abkühlens; Abschreckendes Selbstanlassverfahren; Sprühabschreckmethode usw.
1. Abschrecken in einem einzigen Medium (Wasser, Öl oder Luft)
Abschrecken in einem einzigen Medium (Wasser, Öl oder Luft): Ein auf die Abschrecktemperatur erhitztes Werkstück wird in einem Abschreckmedium abgeschreckt, um es vollständig abzukühlen. Dies ist die einfachste Art des Abschreckens und wird üblicherweise für Werkstücke aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl mit einfachen Formen verwendet. Das Abschreckmedium wird auf der Grundlage des Wärmeübergangskoeffizienten, der Härtbarkeit, der Größe, der Form und anderer Eigenschaften des Teils ausgewählt.
2. Zweimaliges mittleres Abschrecken
Abschrecken mit zwei Medien: Um unterschiedliche Abschrecktemperaturbereiche zu erreichen und eine relativ ideale Abkühlgeschwindigkeit beim Abschrecken zu erreichen, wird das auf die Abschrecktemperatur erhitzte Werkstück zunächst in einem Abschreckmedium mit starker Kühlkapazität bis nahe an den Ms-Punkt abgekühlt und dann in ein Abschreckmedium überführt ein langsam abkühlendes Abschreckmedium zum Abkühlen auf Raumtemperatur. Dieses Verfahren wird häufig für komplex geformte Teile oder große Werkstücke aus kohlenstoffreichem Stahl und legiertem Stahl verwendet. Häufig werden auch Kohlenstoff-Werkzeugstähle verwendet. Wasser-Öl, Wasser-Nitrat, Wasser-Luft und Öl-Luft sind gängige Kühlmedien. Wasser wird üblicherweise als Abschreckmedium für schnelle Abkühlung verwendet, während Öl oder Luft als Abschreckmedium für verzögerte Abkühlung verwendet wird. Luft wird kaum genutzt.
3. Martensit-Abschreckung abgestuft
Martensitisch abgestuftes Abschrecken: Der Stahl wird austenitisiert, dann in ein flüssiges Medium (Salzbad oder Alkalibad) bei einer Temperatur getaucht, die etwas höher oder etwas niedriger als der obere Martensitpunkt des Stahls ist, und dort für eine angemessene Zeit gehalten, bis die Innen- und Außenflächen erreicht sind Die Stahlteile sind glatt. Wenn die Schichten eine mittlere Temperatur erreichen, werden sie zur Luftkühlung entfernt und der unterkühlte Austenit wandelt sich während des Abschreckprozesses allmählich in Martensit um. Es wird typischerweise bei kleinen Werkstücken mit komplexen Formen und strengen Verformungsbeschränkungen angewendet. Dieses Verfahren wird auch häufig zum Abschrecken von Werkzeugen und Formen aus Schnellarbeitsstahl und hochlegiertem Stahl eingesetzt.
4. Martensit-abgestuftes Abschreckverfahren am Ms-Punkt oder niedriger
Unterhalb des Ms-Punkts wird das abgestufte Martensit-Abschreckverfahren angewendet: Wenn die Badtemperatur niedriger als Ms des Werkstückstahls und höher als Mf ist, kühlt das Werkstück im Bad schneller ab, und wenn die Größe größer ist, werden die gleichen Effekte wie beim abgestuften Abschrecken erzielt kann noch erreicht werden. Häufig kommen größere Werkstücke aus Stahl mit geringer Härtbarkeit zum Einsatz.
5. Methode der isothermen Bainit-Abschreckung
Methode zum isothermen Bainit-Abschrecken: Das Werkstück wird in einem Bad mit einer niedrigeren Bainit-Temperatur des Stahls und isotherm abgeschreckt, wodurch die untere Bainit-Umwandlung stattfinden kann, und wird normalerweise 30 bis 60 Minuten im Bad gehalten. Beim Bainit-Austempering-Prozess gibt es drei Hauptprozesse: 1 Austenitisierungsbehandlung; 2 Nachaustenitisierende Kühlbehandlung; 3 isotherme Bainit-Behandlung; weit verbreitet in legiertem Stahl, Kleinteilen aus Kohlenstoffstahl und Gussteilen aus duktilem Eisen.
6. Verbindungsabschrecktechnik
Verbundabschreckmethode: Bei Werkstücken mit größerem Querschnitt wird das Werkstück zunächst auf unter Ms abgeschreckt, um Martensit mit einem Volumenanteil von 10 % bis 30 % zu erhalten, und anschließend isotherm in der unteren Bainitzone, um Martensit- und Bainitstrukturen zu erhalten. Häufig werden Werkstücke aus legiertem Werkzeugstahl verwendet.
7. Isothermes Abschrecken und Vorkühlen
Methode des isothermen Abschreckens vor dem Abkühlen: Auch bekannt als isothermes Abschrecken durch Erhitzen. Die Teile werden in einem Bad mit niedrigerer Temperatur (mehr als Ms) abgekühlt, bevor sie in ein Bad mit höherer Temperatur bewegt werden, um einen isothermen Übergang des Austenits zu bewirken. Es eignet sich für Teile aus härtbarem Stahl oder große Werkstücke, die einer Ausvergütung unterzogen werden müssen.
8. Abkühl- und Abschreckvorgang mit Verzögerung
Die Stücke werden in Luft, heißem Wasser oder einem Salzbad auf eine Temperatur etwas höher als Ar3 oder Ar1 vorgekühlt und anschließend wird ein Abschrecken in einem einzigen Medium durchgeführt. Es wird häufig für Artikel mit komplexen Formen und stark unterschiedlichen Dicken in vielen Bereichen verwendet, die eine geringfügige Verformung erfordern.
9. Selbsttemperierungs- und Abschreckmethode
Das gesamte zu bearbeitende Werkstück wird erhitzt, jedoch wird nur das zu härtende Bauteil (typischerweise das Arbeitsteil) in die Abschreckflüssigkeit eingetaucht und beim Abschrecken abgekühlt. Wenn die Feuerfarbe des nicht eingetauchten Teils verblasst, geben Sie es sofort in die Luft ab. Abschreckverfahren mit mittlerer Abkühlung. Um die Oberfläche zu temperieren, überträgt der Abschreck- und Selbstanlassprozess Wärme vom Kern, der nicht vollständig abgekühlt ist, an die Oberfläche. Oft werden Meißel, Durchschläge, Hämmer und andere schlagfeste Werkzeuge verwendet.
Sprühabschrecktechnik 10
Sprühabschreckverfahren: Ein Abschreckverfahren, bei dem Wasser auf das Werkstück gesprüht wird. Abhängig von der erforderlichen Abschrecktiefe kann der Wasserdurchfluss groß oder gering sein. Beim Sprühabschrecken entsteht kein Dampffilm auf der Werkstückoberfläche, was zu einer tieferen Härteschicht führt als beim Abschrecken mit Wasser. Es wird hauptsächlich zur lokalen Oberflächenabschreckung eingesetzt.
