Was ist ein geschmiedeter Flansch?
Geschmiedeter Flansch ist ein Produkt mit den besten mechanischen Eigenschaften unter den Flanschprodukten. Sein Rohmaterial ist im Allgemeinen ein Rohrrohling, der dann geschnitten und dann kontinuierlich geschlagen wird, um Fehler wie Entmischung und Lockerheit im Stahlbarren zu beseitigen. Der Preis und die mechanischen Eigenschaften sind eine Stufe höher als bei herkömmlichen Gussflanschen. Flansch ist ein Teil, das Rohre mit Rohren und Ventilen verbindet und mit dem Rohrende verbunden ist; Es wird auch als Flansch am Ein- und Auslass von Geräten verwendet und dient zum Verbinden zweier Geräte. Es ist ein Teil, das Rohre mit Rohren verbindet. Es ist ein Teil, das Rohre miteinander verbindet. am Rohrende. Es handelt sich um ein Zubehörprodukt für Rohrleitungen. Die Hauptmaterialien für geschmiedete Flansche sind Kohlenstoffstahl, legierter Stahl und Edelstahl. Zu den wichtigsten Normen gehören nationale Normen, elektrische Normen, amerikanische Normen, deutsche Normen, japanische Normen usw. Die wichtigsten Korrosionsschutzbehandlungen sind Ölen und Verzinken. Geschmiedete Flansche weisen eine bessere Druck- und Temperaturbeständigkeit auf und eignen sich im Allgemeinen für Arbeitsumgebungen mit hohem Druck und hoher Temperatur.
Fertigungsprozess
Der Produktionsprozess gliedert sich hauptsächlich in zwei Arten: Schmieden und Gießen.
Gussflansch und geschmiedeter Flansch
Der Gussflansch hat eine genaue grobe Form und Größe, ein kleines Verarbeitungsvolumen und niedrige Kosten, weist jedoch Gussfehler (Poren, Risse, Einschlüsse) auf. die innere Struktur des Gussteils weist schlechte Stromlinien auf (wenn es sich um ein Schneidteil handelt, sind die Stromlinien noch schlechter);
Geschmiedete Flansche haben im Allgemeinen einen geringeren Kohlenstoffgehalt als gegossene Flansche und rosten weniger. Schmiedeteile haben bessere Stromlinien, dichtere Strukturen und bessere mechanische Eigenschaften als Gussflansche;
Ein unsachgemäßer Schmiedeprozess führt außerdem zu großen oder ungleichmäßigen Körnern und Härtungsrissen, und die Schmiedekosten sind höher als bei Gussflanschen.
Schmiedeteile können höheren Scher- und Zugkräften standhalten als Gussteile.
Der Vorteil von Gussteilen besteht darin, dass sie komplexere Formen herstellen können und die Kosten relativ niedrig sind.
Der Vorteil von Schmiedeteilen besteht darin, dass die innere Struktur gleichmäßig ist und keine schädlichen Mängel wie Poren und Einschlüsse in den Gussteilen vorhanden sind.
Der Unterschied zwischen Gussflanschen und Schmiedeflanschen liegt im Produktionsprozess. Beispielsweise sind Fliehkraftflansche eine Art Gussflansche.
Fliehkraftflansche werden im Feingussverfahren hergestellt. Diese Art von Guss hat eine viel feinere Struktur als gewöhnlicher Sandguss und ist von deutlich höherer Qualität. Es ist weniger anfällig für Probleme wie lockeres Gewebe, Poren und Trachom.
Die wichtigsten Schritte
Zunächst müssen wir verstehen, wie Fliehkraftflansche hergestellt werden. Das Verfahren und die Produkte des Schleudergusses zur Herstellung von Flachschweißflanschen zeichnen sich dadurch aus, dass das Produkt durch folgende Prozessschritte verarbeitet wird:
① Geben Sie den ausgewählten Rohmaterialstahl zum Schmelzen in den Zwischenfrequenz-Elektroofen, sodass die Temperatur des geschmolzenen Stahls 1600-1700 Grad erreicht;
② Heizen Sie die Metallform auf 800-900 Grad vor, um eine konstante Temperatur aufrechtzuerhalten;
③Starten Sie die Zentrifuge und spritzen Sie den geschmolzenen Stahl aus Schritt ① in die vorgeheizte Metallform aus Schritt ②.
④Kühlen Sie das Gussstück 1-10 Minuten lang auf natürliche Weise auf 800-900 Grad ab;
⑤ Mit Wasser auf nahezu normale Temperatur abkühlen, entformen und den Guss herausnehmen.
Erfahren Sie mehr über den Produktionsprozess geschmiedeter Flansche:
Der Schmiedeprozess besteht im Allgemeinen aus den folgenden Schritten: Auswahl hochwertiger Stahlbarren zum Stanzen, Erhitzen, Formen und Abkühlen nach dem Schmieden. Die Schmiedeverfahren umfassen Freischmieden, Gesenkschmieden und Membranschmieden. Bei der Produktion werden je nach Qualität der Schmiedestücke und Größe der Produktionscharge unterschiedliche Schmiedeverfahren ausgewählt.
Freischmieden weist eine geringe Produktivität und große Bearbeitungszugabe auf, aber die Werkzeuge sind einfach und vielseitig, sodass es häufig zum Schmieden von Einzelstücken und Schmiedestücken in Kleinserienproduktion mit relativ einfachen Formen verwendet wird. Zu den Freischmiedegeräten gehören Drucklufthämmer, Dampf-Lufthämmer und hydraulische Pressen, die für die Herstellung kleiner, mittlerer und großer Schmiedestücke geeignet sind. Gesenkschmieden zeichnet sich durch hohe Produktivität, einfache Bedienung sowie einfache Mechanisierung und Automatisierung aus. Gesenkschmiedestücke weisen eine hohe Maßgenauigkeit, geringe Bearbeitungszugaben und eine angemessenere Fasergewebeverteilung auf, was die Lebensdauer der Teile weiter erhöhen kann.
1. Freies Schmieden
Grundlegender Prozess: Beim Freischmieden wird die Form des Schmiedestücks durch einige grundlegende Verformungsprozesse nach und nach aus dem Rohling geschmiedet. Zu den Grundprozessen des Freischmiedens gehören Stauchen, Ziehen, Stanzen, Biegen und Schneiden.
1. Stauchen Beim Stauchen handelt es sich um einen Vorgang, bei dem der ursprüngliche Rohling entlang der axialen Richtung geschmiedet wird, um seine Höhe zu verringern und seinen Querschnitt zu vergrößern. Dieses Verfahren wird üblicherweise zum Schmieden von Zahnradrohlingen und anderen scheibenförmigen Schmiedestücken verwendet. Das Stauchen wird in zwei Arten unterteilt: das vollständige Stauchen und das teilweise Schmieden.
2. Ziehen Beim Ziehen handelt es sich um einen Schmiedevorgang, bei dem der Rohling länger wird und sein Querschnitt verringert wird. Üblicherweise werden daraus Rohlinge für Wellen wie Drehspindeln, Pleuelstangen usw. hergestellt.
3. Stanzen ist ein Schmiedeverfahren, bei dem mit einem Stempel Durchgangslöcher oder Nicht-Durchgangslöcher in den Rohling gestanzt werden.
4. Biegen ist ein Schmiedevorgang, bei dem der Rohling in einen bestimmten Winkel oder eine bestimmte Form gebogen wird.
5. Torsion ist ein Schmiedeprozess, bei dem ein Teil des Rohlings relativ zu einem anderen Teil um einen bestimmten Winkel gedreht wird.
6. Schneiden ist der Schmiedevorgang, bei dem der Rohling geteilt oder der Kopf abgeschnitten wird.
2. Gesenkschmieden
Der vollständige Name des Gesenkschmiedens ist Gesenkschmieden. Der erhitzte Rohling wird in ein an der Gesenkschmiedeanlage befestigtes Schmiedegesenk eingelegt und in Form geschmiedet.
1. Grundlegende Prozesse des Gesenkschmiedens: Gesenkschmiedeprozess: Stanzen, Erhitzen, Vorschmieden, Endschmieden, Hautstanzen, Besäumen, Anlassen und Kugelstrahlen. Zu den häufig verwendeten Verfahren gehören Stauchen, Verlängern, Biegen, Stanzen und Umformen.
2. Häufig verwendete Gesenkschmiedegeräte Zu den häufig verwendeten Gesenkschmiedegeräten gehören Gesenkschmiedehämmer, Warmgesenkschmiedepressen, Flachschmiedemaschinen und Reibungspressen usw.
Für den Laien lässt sich sagen, dass geschmiedete Flansche eine bessere Qualität haben und im Allgemeinen durch Gesenkschmieden hergestellt werden. Sie haben eine feine Kristallstruktur und eine hohe Festigkeit, sind aber natürlich teurer.
Unabhängig davon, ob es sich um Gussflansche oder Schmiedeflansche handelt, handelt es sich um gängige Methoden zur Herstellung von Flanschen. Abhängig von den Festigkeitsanforderungen der zu verwendenden Bauteile kann bei geringeren Anforderungen auch der Einsatz von Drehflanschen gewählt werden.
