ASME Flanschdimensional Referenzdiagramm
1. B16.5 Standardflansche (½ "- 24")
| NPS | Klasse | Od | Dick. | Bolzenkreis | # Bolzen | Bolzengröße | HF -Höhe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ½" | 150# | 3.50" | 0.44" | 2.38" | 4 | ½" | 0.06" |
| 2" | 300# | 6.50" | 0.69" | 4.75" | 8 | ¾" | 0.06" |
| 8" | 600# | 15.00" | 1.38" | 11.75" | 12 | 1" | 0.25" |
| 24" | 900# | 33.00" | 2.75" | 29.50" | 20 | 1½" | 0.25" |
2. B16.47 großer Durchmesser (26 "- 60")
| NPS | Serie | Klasse | Od | Dick. | Bolzenkreis | # Bolzen |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 26" | A | 150# | 40.50" | 1.88" | 37.00" | 48 |
| 36" | B | 300# | 50.50" | 2.25" | 47.50" | 44 |
| 48" | A | 600# | 66.00" | 3.50" | 61.50" | 56 |
| 60" | A | 900# | 82.00" | 4.25" | 76.50" | 64 |
3. B16.11 Gewinde\/Socket Weld (½ "- 4")
| NPS | Klasse | Od | Dick. | Sockeltiefe |
|---|---|---|---|---|
| 1" | 3000# | 2.12" | 0.84" | 1.19" |
| 3" | 6000# | 5.25" | 1.62" | 2.38" |
4. Drucktemperaturbewertungen
Klasse 150 Kohlenstoffstahl (A105) Beispiel:
| Temperatur (Grad f) | 100 | 400 | 600 | 800 |
|---|---|---|---|---|
| MAWP (PSI) | 275 | 200 | 140 | 85 |
5. Vergleich der Materialstärke
| Klasse | NPS 12 "Dicke |
|---|---|
| 150# | 1.06" |
| 300# | 1.50" |
| 600# | 2.06" |
6. Bolzendrehmomentspezifikationen
| Bolzengröße | Klasse 150 (ft-lbs) | Klasse 300 (ft-lbs) |
|---|---|---|
| ¾" | 120 | 210 |
| 1" | 220 | 380 |
| 1½" | 650 | 1,100 |
7. Flansch -Gesichtstypen und -abmessungen
| Typ | Höhe\/Tiefe | Oberflächenbeschaffung |
|---|---|---|
| Erhöhtes Gesicht | 0. 06 "(weniger oder gleich 24") | 125-250 µin ra |
| Ringgelenk | R37 Groove | 63 µin Ra max |
| Flaches Gesicht | 0.00" | 250-500 µin ra |
8. Gewichtsrechner
Für Kohlenstoffstahlflansche:
Gewicht (lbs)=0. 284 × π\/4 × [(OD² - Bohrung²) × Dicke]
9. Leitfaden für Branchenauswahl
| Anwendung | Empfohlener Flansch |
|---|---|
| Hochdruckdampf | Schweißhals, Klasse 600# RTJ |
| Wasserbehandlung | Slip-on, Klasse 150# rf |
| Säure -Service | LJF mit Legierungsstub End |
| Kompressorrohr | SW Klasse 3000# |
10. Checkliste für Inspektion
Überprüfen Sie die Wärmenummer und Materialzertifikate
Bohrungsdurchmesser überprüfen (± 1% Toleranz)
Messen Sie die Bolzenlochausrichtung (± 1 Grad)
Bestätigen Sie das Gesichtsbeschluss (visueller Vergleich)
Validieren Sie NDE -Berichte (RT\/UT für kritische)
Pro -Tipp:Immer Kreuzreferenz mit den neuesten ASME B16.5\/B16.47 Standards und Herstellerzeichnungen für projektspezifische Anforderungen. Für große Bestellungen fordern Sie zertifizierte dimensionale Berichte mit tatsächlichen Messungen an.
Dieses Diagramm kombiniert gegebenenfalls sowohl imperiale als auch metrische Daten, wo dies zutreffend ist (1 "= 25. 4mm). Die Abmessungen können von Herstellern geringfügig variieren - kritische Anwendungen sollten asme -zertifizierte Lieferanten verwenden.
