BohrenInconel 718Eine hochfeste, hitzebeständige Nickellegierung ist aufgrund ihrer Härte, Zähigkeit und Tendenz, während der Bearbeitung zu arbeiten, eine einzigartige Herausforderung. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, müssen Sie spezielle Übungen für Hochtemperaturlegierungen verwenden. Unten finden Sie die besten Übungen und Tipps zum BohrenInconel 718:
Beste Übungen für Inconel 718:
Carbid -Bohrer (solide Carbid):
Warum: CarbidBohrer sind ideal für harte Metalle wieInconel 718Weil sie ihre Härte auch bei hohen Temperaturen aufrechterhalten. Sie sind stark abgenutzt und bieten eine hervorragende Leistung bei hitziger, hitzebeständigen Legierungen.
Tipp: Verwenden Sie Carbid -Bohrer mit abeschichtetOberfläche (wie zTialnoderTicnBeschichtung) für eine verstärkte Verschleißfestigkeit und Wärmefestigkeit.
Empfohlene Verwendung: Solid Carbid -Bohrer eignen sich am besten für Bohranwendungen, bei denen eine hohe Präzision und die Lebensdauer von Werkzeugen erforderlich sind.
Kobalt Drills:
Warum: Kobalt Drillssind eine weitere gute Wahl für das Bohren von Inconel 718, da sie einen hohen Wärmewiderstand aufweisen und härter sind als normale Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS).
Tipp: Cobalt Drills, besondersM35oderM42Noten bieten ein gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Wärmefestigkeit und Zähigkeit. Sie sind jedoch nicht so abgenutzt wie Carbid.
Empfohlene Verwendung: Kobaltbohrer sind für Anwendungen mit mittlerer Präzision geeignet und können die beim Bohren erzeugten Wärme abwickeln.
HSS-Bohrer mit Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) mit Beschichtungen:
Warum: HSS -Drillssind für Inconel 718 weniger langlebig im Vergleich zu Carbid oder Kobalt, aber sie können verwendet werden, wenn sie angemessen beschichtet werden.Zinn (Titannitrid)oderTialnBeschichtungen verbessern die Lebensdauer von HSS -Übungen erheblich.
Tipp: Wenn Sie HSS -Bohrer verwenden, stellen Sie sicher, dass ordnungsgemäße Schnittparameter wie die Futterrate und die Schnittgeschwindigkeit eine Überhitzung und vorzeitige Verschleiß vermeiden.
Bohrtipps für Inconel 718:
Schnittgeschwindigkeit:
Verwendenniedrige Schnittgeschwindigkeitenfür Inconel 718, typischerweise im Bereich von20-30 SFM (Oberflächenfüße pro Minute). Inconel 718 ist anfällig für Härtung, sodass hohe Geschwindigkeiten zu einem schnellen Werkzeugverschleiß führen können.
Kühlmittel:
Verwenden Sie reichlich Kühlmittel(vorzugsweiseHochdruckKühlmittel), um die Wärmeerzeugung zu reduzieren und die Werkzeuglebensdauer zu verbessern.
Verwendennasse BohrungenmitHochdruckschmierungoderMindestmenge Schmierung (MQL)Um das Werkzeug kühl und geschmiert zu halten.
Peckbohrung:
InTiefes Lochbohrenbenutze dieHackmethode(Das Loch in kleinere, flache Schnitte zerlegen), um die Wärmeansammlung zu minimieren und das Risiko einer Härtung zu verringern.
Bohrgeometrie:
Verwenden Sie Übungen mit ascharfer Punktwinkel(118 Grad oder 135 Grad) und aPositiver RechenwinkelUm Schneidkräfte und Wärmeerzeugung zu reduzieren.
Erwägen Sie zu verwendenSplit-Point-Übungenfür bessere Zentrierung und reduziertes Gehen.
Futterrate:
Verwenden Sie aniedrige FutterrateUm das Werkzeug zu überladen und übermäßige Wärmeansammlungen zu verhindern.
Bohrgröße:
Beginnen Sie mit kleineren ÜbungenErhöhen Sie bei anfänglichen Löchern die Größe allmählich, um den Druck auf das Bohrer zu verringern und die Präzision zu verbessern.
Top -Marken und Tools:
Kennametal: Bekannt für ihre Hochleistungs-Carbid-Bohrer für harte Materialien wie Inconel 718.
Walter Tools: Bietet Carbid-Bohrer an, die speziell für hitzebeständige Legierungen entwickelt wurden.
Seco -Tools: Bietet fortschrittliche Bohrer mit Beschichtungen und Geometrien für Hochleistungsbohrungen in schwierigen Materialien wie Inconel.
Sandvik Coromant: Ihre Bandbreite an Carbidbohrungen mit spezialisierten Beschichtungen ist für das Bohren harter Metalle optimiert.
Abschluss:
DerBeste Übung für Inconel 718wäre aSolid Carbid Bohrer mit einer Beschichtung(wieTialn) für hohe Verschleißfestigkeit und Wärmebehandlung. Kobaltbohrer können eine gute Option für weniger kritische Anwendungen sein, während HSS-Bohrer mit Beschichtungen eine kostengünstige Alternative für bestimmte Operationen sind. Stellen Sie immer die korrekten Schneidparameter sicher und verwenden Sie hochwertiges Kühlmittel, um die Lebensdauer der Werkzeuge zu erweitern und optimale Ergebnisse zu erzielen.
