Kohlenstoffstahl zu Edelstahlflanschanschlüssensind in Industrierohrsystemen häufig, erfordern jedoch sorgfältige Überlegungen, um Probleme wiegalvanische Korrosion, Thermische Expansionsfehlanpassung, UndSchweißkompatibilität.
🔧 Wichtige Überlegungen:
1. Galvanische Korrosion
Wenn Kohlenstoffstahl und Edelstahl angeschlossen und mit Feuchtigkeit oder Elektrolyt ausgesetzt sind, werden sie ausgesetzt.galvanische Korrosionkann auftreten.
Edelstahl fungiert als Kathode, UndKohlenstoffstahl als Anode, was den Kohlenstoffstahl schneller korrodieren lässt.
Präventionstipps:
VerwendenIsolierdichtungen, Ärmel und Unterlegscheiben.
Tragen Sie Schutzbeschichtungen auf Kohlenstoffstahlkomponenten auf.
Vermeiden Sie stagnierende Wasser oder korrosive Umgebungen am Gelenk.
2. Befestigungsmaterial
Vermeiden Sie die Verwendung von Kohlenstoffstahlschrauben direkt auf Edelstahlflanschen (oder umgekehrt).
Verwendenpassende Edelstahlschrauben(z. B. A193 B8 für 304, B8M für 316) oderIsolationskitsWenn gemischte Materialien erforderlich sind.
3. Überlegungen schweißen
Wenn das Schweißen beteiligt ist (z. B. ein rostfreies Rohr in einen Kohlenstoffstahlflansch, a, aÜbergangsstück oder Butterschicht(wie Inconel) kann erforderlich sein.
VerwendenUnähnliche Metallschweißverfahrenund entsprechende Füllstoffmaterialien (z. B. ER309L).
4. Wärmeausdehnung
Edelstahl und Kohlenstoffstahl habenUnterschiedliche thermische Expansionsraten.
Stellen Sie sicher, dass das System eine unterschiedliche Bewegung berücksichtigen kann, insbesondere in Hochtemperaturanwendungen.
✅ Gemeinsame Anwendungen:
Rohrleitungssysteme inChemikalie, Leistung und Öl & GasBranchen.
Systeme woKosteneinsparungenwerden durch Verwendung von Kohlenstoffstahlflanschen an Edelstahlrohren mit Vorsichtsmaßnahmen erreicht.
🛠 Typische Verbindungsmethoden:
Flansch-zu-Flange-Verschraubungmit Dichtung (z. B. Spiralwunde oder PTFE).
Verwendung von Isolationsdichtungen und Ärmelnin korrosiven Umgebungen.
