Wie misst man Flanschgröße, Dicke und Bolzenkreisdurchmesser

Wie misst man Flanschgröße, Dicke und Bolzenkreisdurchmesser

Bei der Auswahl oder Überprüfung von Flanschen ist es wichtig zu wissen, wie sie ihre Größe, Dicke und Bolzenkreisdurchmesser genau messen können. Richtige Messungen stellen sicher, dass der Flansch ordnungsgemäß in das Rohrleitungssystem passt und den Entwurfsanforderungen entspricht. Hier erfahren Sie, wie Sie diese kritischen Dimensionen messen:

1. Messung der Flanschgröße

Die Flanschgröße bezieht sich auf den Nenndurchmesser des Flansches, der der Größe des Rohrs entspricht, an den er angebracht wird.

Nennrohrgröße (NPS): Dies ist die allgemeine Größe für den Flansch und wird durch den Nenndurchmesser des Rohrs definiert. Allgemein als "Flanschgröße" bezeichnet und entspricht typischerweise der Nenngröße des Rohrs.

Wie man die Flanschgröße misst:

Messen Sie den äußeren Durchmesser (OD)des Flansches. Diese Messung entspricht der Nennrohrgröße. Beispielsweise hat ein 6 -Zoll -Flansch in der Regel einen äußeren Durchmesser von fast 6 Zoll.

Überprüfen Sie den Standard des Flansches (z. B. ASME, DIN, JIS)Um die genauen Größenspezifikationen zu bestätigen, können die Flanschabmessungen je nach Standard geringfügig variieren.

2. Messung der Flanschdicke

Die Flanschdicke ist der Abstand zwischen den beiden Oberflächen des Flansches (dem erhöhten Gesicht und dem Rücken).

Flanschdickeist wichtig, da es sicherstellt, dass der Flansch den Druck- und Spannungsanforderungen des Systems bewältigen kann. Dickere Flansche liefern im Allgemeinen eine größere Festigkeit und werden für höhere Druckanwendungen benötigt.

Wie man Flanschdicke misst:

Verwenden Sie aBremssatteloderMikrometerUm die Dicke des Flanschkörpers vom erhöhten Gesicht (oder der Dichtfläche) bis zur Rückseite des Flansches zu messen.

Überprüfen Sie die Spezifikationen des Flanschstandards(wie ASME B16.5 oder EN {1092-1) für den Dickenbereich basierend auf der Größe und Druckklasse des Flansches.

3. Messschraubenkreisdurchmesser (BCD)

Der Bolzenkreisdurchmesser (BCD) ist der Durchmesser des Kreises, der durch die Mitte aller Schraubenlöcher im Flansch verläuft.

Dies ist eine der kritischsten Messungen, um die ordnungsgemäße Bolzenausrichtung beim Anschließen von Flanschen sicherzustellen.

So messen Sie den Bolzenkreisdurchmesser:

Messen Sie die EntfernungVon der Mitte eines Bolzenlochs bis zur Mitte des gegenüberliegenden Schraubenlochs (über die Mitte des Flansches).

Alternativ,Messen Sie den RadiusVon der Mitte des Flansches bis zur Mitte eines Bolzenlochs und diesen Wert multiplizieren Sie diesen Wert mit 2, um den Durchmesser des Bolzenkreises zu erhalten.

Verwenden Sie aBremssatteloderMessbandMessung des Durchmessers an mehreren Punkten um den Flansch, um Konsistenz und Genauigkeit zu gewährleisten.

4. Messen Sie den Durchmesser und die Anzahl der Löcher

Neben dem Bolzenkreisdurchmesser ist es auch notwendig, die zu messenBolzenlochdurchmesserUnddie Anzahl der LöcherUm die Kompatibilität mit den Schrauben zu gewährleisten.

Bolzenlochdurchmesserist typischerweise standardisiert (z. B. {0. 5 "für einen 6" Flansch), sollte aber immer für die Genauigkeit gemessen werden.

So messen Sie den Durchmesser des Bolzenlochs:

Verwenden Sie aBremssattelUm den Innendurchmesser der Schraubenlöcher zu messen.

5. Druckklasse und Bewertung

Flansche sind in verschiedenen Druckklassen (z. B. 150, 300, 600) erhältlich, die an ihre Fähigkeit gebunden sind, bestimmten Druck zu widerstehen. Diese werden typischerweise durch die Druckbewertung des Flansches auf dem Flansch identifiziert.

Stellen Sie sicher, dass die Druckklasse des Flansches für die beabsichtigte Anwendung geeignet ist.

Beispiel für Flanschmessungen (ASME B16.5 Standard für einen 6 -Zoll -Flansch)

Abschluss

Genaue Messungen von Flanschgröße, Dicke und Bolzenkreisdurchmesser sind entscheidend für die Auswahl des richtigen Flansches für Ihr Rohrleitungssystem. Stellen Sie sicher, dass Sie ordnungsgemäße Messwerkzeuge wie Bremssättel und Mikrometer verwenden, um Präzision zu gewährleisten. Verweisen Sie außerdem immer auf Flanschstandards (ASME, DIN, JIS usw.) für genaue Dimensionsrichtlinien, die auf dem Flanschmaterial, der Druckklasse und der beabsichtigten Anwendung basieren.