Inconel 625ist eine Hochleistungs-Nickel-Chrom-Legierung, die für ihre hervorragende Müdigkeit, thermische Fettstärke und herausragende Resistenz gegen Oxidation und Korrosion bekannt ist, insbesondere in extremen Umgebungen wie Hochtemperaturen und korrosiven Atmosphären. Unten ist die typische Zusammensetzung vonInconel 625(UNS N06625):
Inconel 625 Zusammensetzung (Nominale Werte):
Nickel (Ni): 58.0% – 63.0%
Chrom (Cr): 20.0% – 23.0%
Molybdän (MO): 8.0% – 10.0%
Eisen (Fe): 5. 0% (maximal)
Niob (NB): 3.15% – 4.15%
Titan (Ti): 0.4% – 1.0%
Aluminium (Al): 0. 4% (maximal)
Kobalt (CO): 1. 0% (maximal)
Mangan (MN): 0. 5% (maximal)
Silizium (Si): 0. 5% (maximal)
Kohlenstoff (c): 0. 1% (maximal)
Schwefel (en): 0. 015% (maximal)
Phosphor (p): 0. 015% (maximal)
Schlüsselmerkmale:
Nickel: Bietet allgemeine Korrosionsbeständigkeit und -festigkeit bei hohen Temperaturen.
Chrom: Verbessert die Resistenz gegen Oxidation und Korrosion, insbesondere in oxidativen Umgebungen mit hoher Temperatur.
Molybdän: Verbessert die Resistenz gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Stresskorrosionsrisse in sauren und marinen Umgebungen.
Niob: Bietet eine feste Lösungsverstärkung und hilft, die Festigkeit der Legierung bei erhöhten Temperaturen aufrechtzuerhalten.
Titan: Stabilisiert die Legierung und verbessert den Widerstand gegen Hochtemperaturoxidation.
Inconel 625 wird häufig in Anwendungen verwendet, in denen die Resistenz gegen aggressive Umgebungen von entscheidender Bedeutung ist, wie beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, in der chemischen Verarbeitung und in der Meeresanwendungen. Es ist besonders für seine Resistenz gegen Schwefelsäure, Salzsäure und andere aggressive Chemikalien sowie seine Fähigkeit, den Temperaturen bis zu 2000 Grad F (1093 Grad) standzuhalten.
