1. Häufige Edelstahlnoten für ASME -Flansche
| ASTM -Material | UNS -Nummer | Gebräuchlicher Name | Schlüsselmerkmale |
|---|---|---|---|
| A182 F304 | S30400 | 304 ss | Standard Austenitic, 18% Cr, 8% Ni |
| A182 F304L | S30403 | 304L SS | Kohlenstoffarme Version (weniger oder gleich 0. 03% c) |
| A182 F316 | S31600 | 316 ss | 2-3% MO für einen verbesserten Korrosionswiderstand |
| A182 F316L | S31603 | 316l ss | Kohlenstoff mit MO |
| A182 F321 | S32100 | 321 ss | TI-stabilisiert für Schweißbarkeit |
| A182 F347 | S34700 | 347 ss | NB-stabilisiert für High-Temp |
| A182 F904L | N08904 | 904L SS | High Mo (4-5%), Cu-added |
| A182 F6A (Duplex) | S31803 | 2205 Duplex | 22% Cr, 5% Ni, 3% MO |
2. Temperaturleistungsgrenzen
| Grad | Min temp | Max Temp (kontinuierlich) | Max Temp (zeitweise) |
|---|---|---|---|
| 304/304L | -425 Grad f | 1500 Grad f | 1650 Grad f |
| 316/316L | -425 Grad f | 1500 Grad f | 1650 Grad f |
| 321 | -425 Grad f | 1600 Grad f | 1700 Grad f |
| 347 | -425 Grad f | 1650 Grad f | 1750 Grad f |
| 2205 Duplex | -50 Grad f | 600 Grad f | 750 Grad f |
3. Vergleich der Korrosionsresistenz
| Umfeld | Beste Wahl | Alternative | Vermeiden |
|---|---|---|---|
| Meerwasser | 316L | 2205 Duplex | 304 |
| Chloride >1000ppm | 2205 Duplex | 904L | 304 |
| Schwefelsäure (con.) | 904L | 316L | 304 |
| Salpetersäure | 304L | 316L | - |
| Ätzende Lösungen | 304 | 316 | - |
4. Druckbewertungen nach Klasse
316L SS Flanschbeispiel (PSI @ 100 Grad F):
| Klasse | 150# | 300# | 600# | 900# |
|---|---|---|---|---|
| Bewertung | 275 | 720 | 1440 | 2160 |
*Hinweis: Die Bewertungen nehmen mit Temperatur ab - wenden Sie sich an ASME B16.5 Tabelle 2-1. 3*
5. Mechanische Eigenschaften
| Grad | Ertragsfestigkeit (KSI) | Zugfestigkeit (KSI) | Härte (Brinell) |
|---|---|---|---|
| 304 | 30 | 75 | 201 Max |
| 316L | 25 | 70 | 217 Max |
| 2205 | 65 | 90 | 290 Max |
| 904L | 35 | 71 | 220 Max |
6. Überlegungen schweißen
304/316:Benötigen kohlenstoffarme Füllstoff (ER308L\/ER316L)
Duplex:Muss 30-70% Ferrite\/Austenitbilanz beibehalten
Behandlung nach der Scheibe:
Lösung Annealing (1900-2100 Grad f) für einen schweren Service
Einflocken\/Passivierung, die für den Korrosionswiderstand erforderlich sind
7. Kostenvergleich (Index)
| Grad | Relative Kosten |
|---|---|
| 304 | 1. 0 (Basislinie) |
| 304L | 1.05 |
| 316 | 1.35 |
| 316L | 1.40 |
| 2205 | 2.10 |
| 904L | 3.50 |
8. Branchenanwendungen
Lebensmittelverarbeitung:316L (poliertes Finish)
Pharmazeutisch:316L Elektropoliert
Marine:2205 Duplex oder 6% Mo -Legierungen
Chemische Pflanzen:904L für harte Säuren
Stromerzeugung:347 für High-Temp-Dampf
9. besondere Anforderungen
NACE MR0175:Für den sauren Dienst erforderlich (H₂s -Umgebungen)
3- A Sanitär:Für Bewerbungen für Lebensmittel
PED -Zertifizierung:Benötigt für EU -Druckausrüstung
Norsok M -630:Offshore -Öl-\/Gasstandards
10. Inspektion und Tests
Materialzertifikate:Mühlentestsberichte (MTRs) mit:
Chemische Zusammensetzung
Mechanische Eigenschaften
Wärmebehandlungsaufzeichnungen
NDE -Anforderungen:
PT (flüssiges Penetrant) für Oberflächendefekte
RT (Radiographie) für kritische Schweißnähte
PMI (positive Materialidentifikation)
Dimensionalprüfungen:
Bohrung Konzentrik (± 0. 5% des Durchmessers)
Face Flatness (0. 03 "maximale Abweichung)
Schlüsselauswahlkriterien:
Passen Sie die Korrosionsbeständigkeit gegen Prozessmedien an
Überprüfen Sie die Temperaturgrenzen für Servicebedingungen
Erwägen Sie die Schweißanforderungen für die Installation
Berücksichtigung der thermischen Expansionsunterschiede
Geben Sie die richtige Oberflächenbeschaffung an (z. B. 32RA für Hygiene)
Bei kritischen Anwendungen wenden Sie sich immer an Materialingenieure und überprüfen Sie ASME B16.5\/B16.47-Tabellen für genaue Drucktemperaturbewertungen.
