Nconel 718ist aNickel-Chrom-LegierungBekannt für seine hervorragende Stärke und Resistenz gegen Hochtemperaturumgebungen. Es wird hauptsächlich unter extremen Bedingungen wie Luft- und Raumfahrt, Gasturbinen und chemischer Verarbeitung verwendet, bei denen Materialien hohe Wärme und korrosive Umgebungen ausgesetzt sind.
Inconel 718 Komposition:
Nickel (Ni): 50-55%
Chrom (Cr): 17-21%
Eisen (Fe): Gleichgewicht
Molybdän (MO): 2.8-3.3%
Titan (Ti): 0.65-1.15%
Aluminium (Al): 0.2-0.8%
Kobalt (CO): 1-2.5%
Niob (NB): 4.75-5.5%
Kupfer (Cu): 0. 3% max
Kohlenstoff (c): 0. 08% max
Schwefel (en): 0. 015% max
Silizium (Si): 0. 35% max
Schlüsseleigenschaften von Inconel 718:
Temperaturbereich: Arbeitet effektiv von kryogenen Temperaturen bis zu 704 Grad (1300 Grad F).
Stärke: ExzellentZugfestigkeit(bis zu 1.500 MPa) undErtragsfestigkeit.
Korrosionsbeständigkeit: Überlegene Resistenz gegen Oxidation, Lochfraß und Stresskorrosion.
Schweißbarkeit: Kann mit herkömmlichen Techniken wie TIG, MIG und Laserschweißen verschweißt werden.
Ermüdungsbeständigkeit: Hervorragende Resistenz gegen Müdigkeit und Kriechen bei erhöhten Temperaturen.
Bewerbungen von Inconel 718:
Luft- und Raumfahrt: Turbinenblätter, Scheiben und andere Hochtemperaturkomponenten mit hohem Stress.
Gasturbinen: Komponenten, die hoher Hitze und Druck ausgesetzt sind.
Nuklear: Reaktorkerne, Kontrollstäbe und andere kritische Komponenten.
Chemische Verarbeitung: Komponenten, die in korrosiven Umgebungen verwendet werden.
Inconel 718 ist aHochleistungslegierungFür anspruchsvolle Anwendungen, die Stärke, thermische Stabilität und Widerstand gegen aggressive Umgebungen erfordern. Lassen Sie mich wissen, ob Sie weitere Details oder spezifische Produktempfehlungen wünschen.
