Kupfer-Nickel-Rohre

Die am häufigsten bei der Herstellung von Rohren verwendeten Kupfer-Nickel-Legierungen sind CuNi 90/10 (UNS C70600) und CuNi 70/30 (UNS C71500), die jeweils 90 Prozent und 70 Prozent Kupfer enthalten, der Rest ist Nickel und andere Spurenelemente.

Kupfer-Nickel-Rohre und -Röhren sind für ihre hervorragende Korrosions- und Erosionsbeständigkeit in Meerwasser und anderen rauen Umgebungen bekannt. Dadurch eignen sie sich ideal für den Einsatz in Marine- und Offshore-Anwendungen, beispielsweise im Schiffbau, auf Offshore-Öl- und Gasplattformen sowie in Entsalzungsanlagen. Kupfer-Nickel-Rohre und -Röhren werden häufig auch in Wärmetauschern, Kondensatoren und anderen industriellen Anwendungen verwendet, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit erfordern. Sie können in verschiedenen Größen, Formen und Wandstärken hergestellt werden, um den spezifischen Anforderungen jeder Anwendung gerecht zu werden.

1. Materialstandards: ASTM B466/B466M, ASTM B467/B467M

2. Gängige Materialien: CuNi 90/10 (UNS C70600), CuNi 70/30 (UNS C71500), CuNi 66/30/2/2 (UNS C71640), CuNi 80/20 (UNS C71000)

3. Größenbereich: Typischerweise erhältlich in Größen von 1/2" bis 12" (Durchmesser) und von 0.035" bis 0,5" (Wandstärke)

4. Länge: Im Allgemeinen in Standardlängen von 20 Fuß oder 6 Metern erhältlich

5. Endtypen: Glattes Ende, abgeschrägtes Ende, Gewindeende oder gerilltes Ende

6. Oberflächenfinish: Fräsfinish, poliertes Finish oder sandgestrahltes Finish

7. Druckstufe: Variiert je nach Größe, Wandstärke und Temperaturstufe des Rohrs.

Marine- und Offshore-Industrie: für den Einsatz im Schiffbau, auf Offshore-Öl- und Gasplattformen und in Entsalzungsanlagen.

Stromerzeugung: zur Verwendung in Wärmetauschern und Kondensatoren in Kraftwerken.

Chemische Industrie: zur Herstellung von Chemikalien, Säuren und Laugen.

HVAC und Kühlung: zur Verwendung in Kühlsystemen, Wärmepumpen und Klimaanlagen.

Lebensmittelverarbeitende Industrie: zur Verwendung bei der Herstellung von Milch-, Brauerei- und anderen Lebensmittel- und Getränkeprodukten.

Medizinische Industrie: zur Verwendung in medizinischen Gasversorgungssystemen und medizinischen Geräten.

Wasseraufbereitungsindustrie: zur Verwendung in Wasseraufbereitungs- und Reinigungssystemen.

Automobilindustrie: Zur Verwendung in Bremsleitungen und Kraftstoffleitungen.

Bauindustrie: zur Verwendung in Sanitär- und Heizungsanlagen.

Andere industrielle Anwendungen: Für den Einsatz in einer Vielzahl anderer industrieller Anwendungen, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit erfordern.

Vorteile:

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Meerwasser und anderen rauen Umgebungen.

Hohe Wärmeleitfähigkeit, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für Wärmetauscher und andere Wärmeübertragungsanwendungen macht.

Gute Duktilität und Formbarkeit ermöglichen eine einfache Herstellung und Installation.

Gute Beständigkeit gegen Biofouling, wodurch die Wartungskosten gesenkt und die Lebensdauer des Systems verlängert werden können.

Langlebig und langlebig, mit einer potenziellen Lebensdauer von über 50 Jahren.

Nachteile:

Höhere Kosten im Vergleich zu anderen Materialien wie Kohlenstoffstahl oder Edelstahl.

Geringere mechanische Festigkeit als einige andere Materialien, was ihre Verwendung in bestimmten Anwendungen mit hoher Belastung einschränken kann.

Unter bestimmten Bedingungen anfällig für Spannungsrisskorrosion, die die Lebensdauer des Systems verkürzen kann, wenn es nicht ordnungsgemäß überwacht und verwaltet wird.

Durchmesser: 1/8" - 36" (3 mm - 914 mm)

Wandstärke: SCH 5S, 10S, 20S, 40S, 60S, 80S, XS, XXS (0,5 mm - 60 mm)

Länge: 6 Meter, 12 Meter oder individuell

Finish: geglüht, gebeizt, poliert, blank, sandgestrahlt usw.

1. Schmelzen und Gießen: Die Rohstoffe Kupfer und Nickel werden in einem Ofen geschmolzen und das geschmolzene Metall in Barren gegossen.

2. Heißextrusion: Die Rohlinge werden erhitzt und durch eine Düse extrudiert, um ein langes Rohr in der gewünschten Form und Größe herzustellen. Der Extrusionsprozess trägt auch dazu bei, die mechanischen Eigenschaften des Schlauchs zu verbessern.

3. Kaltziehen: Das extrudierte Rohr wird weiterverarbeitet, indem es durch eine Reihe von Düsen mit abnehmender Größe gezogen wird, um die erforderlichen Abmessungen und das erforderliche Finish zu erreichen.

4. Glühen: Anschließend werden die Rohre geglüht, um innere Spannungen zu reduzieren und die Duktilität zu verbessern.

5. Richten und Schneiden: Die Rohre werden gerichtet und auf die erforderliche Länge geschnitten.

6. Tests und Inspektionen: Die fertigen Rohre werden verschiedenen Tests und Inspektionen unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Standards und Spezifikationen entsprechen.

7. Verpackung und Versand: Die Tuben werden verpackt und an den Kunden versendet.

SSM ist ein vertrauenswürdiger Hersteller und Lieferant hochwertiger Kupfer-Nickel-Rohre, die individuell auf die besonderen Anforderungen verschiedener Branchen zugeschnitten sind. Dank jahrelanger Erfahrung und fortschrittlicher Technologie kann SSM Kupfer-Nickel-Rohre in verschiedenen Größen, Formen und Spezifikationen herstellen. Das Unternehmen verfügt über einen strengen Qualitätskontrollprozess, um sicherzustellen, dass jedes produzierte Rohr die Erwartungen der Kunden erfüllt oder übertrifft. Darüber hinaus ist SSM bestrebt, Produkte pünktlich zu liefern und zeitnahe und effiziente Lösungen bereitzustellen, um den dringenden Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.

F: Was sind die Spezifikationen von Kupfer-Nickel-Rohren?

A: Spezifikationen für Kupfer-Nickel-Rohre können Materialqualität, Durchmesser, Wandstärke, Länge und Endanschlüsse umfassen.

F: Welche Anwendungen gibt es für Kupfer-Nickel-Rohre?

A: Kupfer-Nickel-Rohre werden in Branchen wie der Schifffahrt, der Öl- und Gasindustrie sowie der chemischen Verarbeitung eingesetzt, wo Korrosionsbeständigkeit, geringer Wartungsaufwand und eine lange Lebensdauer erforderlich sind.

F: Was sind die gängigen Qualitäten von Kupfer-Nickel-Rohren?

A: Zu den gängigen Qualitäten von Kupfer-Nickel-Rohren gehören unter anderem C70600 und C71500.

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