Kaltbiegeverfahren und Qualität von Rohrbögen sowie Schmiedeverfahren
Bei der Herstellung von Rohrbögen spielen hydraulische Kräfte eine wesentliche Rolle und sorgen für die nötige Festigkeit und Leistung. Hydraulikkräfte steuern den Drehwinkel und die Vorschubgeschwindigkeit, gesteuert durch Servomotoren, und sorgen so für hohe Geschwindigkeit und Präzision. Mehrere Bearbeitungsabläufe können gespeichert und flexibel umgeschaltet werden, was die Produktionseffizienz deutlich steigert.
Typischerweise wird zum Biegen von Rohren das Kaltbiegen eingesetzt. In Fällen, in denen keine Ausrüstung zum Kaltbiegen zur Verfügung steht, kann das Warmbiegen zulässig sein, es sollte jedoch nicht für Gasrohre verwendet werden. Es ist zu beachten, dass das Biegen von Stahlrohren Nr. 20 nicht für das Biegen im mittleren Frequenzbereich geeignet ist. Edelstahlrohre und Rohre aus legiertem Stahl sollten kalt gebogen werden. Wenn Warmbiegen erforderlich ist, muss unbedingt eine Aufkohlung der Edelstahlrohre während des Erwärmungsprozesses vermieden werden. Rohre aus legiertem Stahl mit hoher Verhärtungsneigung sollten nicht wassergekühlt werden. Kupferrohre sollten vor dem Kaltbiegen einer lokalen Glühung unterzogen werden.
Bei Rohrbögen sollte der Biegeradius grundsätzlich mindestens das Dreifache des Rohrdurchmessers betragen. Bei kompakten Rohrleitungsanordnungen, bei denen die Qualität der Biegungen erhalten bleibt, können kleinere Biegeradien verwendet werden, sofern diese nicht weniger als das Dreifache des Rohraußendurchmessers betragen. Bediener, die mit Rohrbögen arbeiten, sollten mit der Struktur, Leistung, Betriebsabläufen und Vorschriften im Zusammenhang mit dem Biegen vertraut sein.
Rohrbögen müssen an ihren Innendurchmessern und Ventilschaft-Arbeitsbereichen entsprechend geschmiert werden. Die Endhülse des Dorns sollte am Ende des Dorns abgeschnitten sein und vertikal über die Mittellinie des Dorns hinausragen. Der Front-End-Wert des Dorns wird in der Regel durch Tests ermittelt und kann anhand neu installierter und kalibrierter Biegemaschinen als Referenz ausgewählt werden.
Generell werden bei der Fertigung hohe Qualitätsanforderungen an Rohrbögen gestellt. Herkömmliche Schmierstoffe auf Ölbasis sind jedoch nicht leicht zu reinigen, was zu einer Verschmutzung der Produktionsumgebung und der Arbeitsbedingungen der Arbeiter führt. Bei herkömmlichen Anwendungen ölbasierter Schmierstoffe ist die Produktionseffizienz aufgrund von Problemen mit dem Fluss und der Reinigung der Schmierstoffe häufig erheblich eingeschränkt.
Rohrbögen nehmen nach dem Biegen eine gebogene Form an und finden in zahlreichen Branchen Anwendung. Es kommen verschiedene Produktions- und Verarbeitungsmethoden zum Einsatz, die aber, sofern sie den Anforderungen genügen, als geeignet gelten.
Die Schmiedemethoden können wie folgt beschrieben werden:
1. Das Rohmaterial für die Rohrformstücke ist ein runder Rohrrohling, der mit einer Schneidemaschine in kleine quadratische Stücke von etwa 1 Meter Länge geschnitten werden sollte. Diese Knüppel werden dann zum Erhitzen in den Ofen geschickt. Die Rohrrohlinge werden im Ofen auf eine Temperatur von rund 1200 Grad erhitzt, wobei Wasserstoff oder Acetylen als Brennstoffquelle dienen. Eine präzise Temperaturregelung im Ofen ist von entscheidender Bedeutung. Nach dem Austritt aus dem Ofen sollten die Rundrohrrohlinge mit einer Lochstanzmaschine durchstochen werden.
2. Eine häufig verwendete Lochstanzmaschine ist die konische Querwalzstanzmaschine. Es bietet Vorteile wie eine hohe Produktionseffizienz, eine hervorragende Produktqualität, eine große Durchdringbarkeit und Kompatibilität mit verschiedenen Rohrverbindungsstücken. Nach dem Durchstechen der Stahlrohre durchlaufen diese eine Reihe von Walzprozessen, wie z. B. Dreiwalzen-Schrägwalzen, kontinuierliches Walzen oder Extrudieren, um die runden Rohrrohlinge schrittweise zu formen. Nach der Extrusion werden die Rohre geschnitten und ihr Durchmesser eingestellt. Eine Kalibriermaschine bohrt mit einem konischen Bohrkopf schnell in den Stahlrohling und formt so die Rohrverbindungsstücke.
Das Schmieden der Rohre erhöht ihre Leistung und macht sie ideal für verschiedene Anwendungen. Solange die Qualität der Rohre den Anforderungen entspricht, können sie als gebrauchstauglich angesehen werden.
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