Konstruktionsverfahren und Eigenschaften des Korrosionsschutzes für Großflansche
Flansche mit großem Durchmesser sind eine Flanschart, die in verschiedenen Branchen weit verbreitet ist, darunter Maschinenbau, Chemie, Windkraft, Abwasseraufbereitung und mehr. Sie haben von den Benutzern Lob und Gunst erhalten. Flansche mit großem Durchmesser finden vielfältige Anwendungsmöglichkeiten und ihre Produktionsprozesse können in Walzen und Schmieden eingeteilt werden. Supergroße Flansche können nur gewalzt werden und bestehen aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legiertem Stahl. Unterschiedliche Flanschkomponenten weisen unterschiedliche Leistungsmerkmale auf, die auf verschiedene Anlässe und Räume zugeschnitten sind, was zu unterschiedlichen Effekten führt.
Grundsätze und Anforderungen für die Montage von Großflanschen
Bei der gepaarten Flanschmontage sollten die Schraubenlöcher zur Montage des Flansches mit den entsprechenden Schraubenlöchern des Festflansches übereinstimmen und parallel zum Festflansch verlaufen. Abweichungen sollten 1,5‰ des Außendurchmessers des Flansches und nicht mehr als 2 mm betragen.
Überprüfen und korrigieren Sie die Position des Flansches mit einem 90-Grad-Winkel von links und rechts und führen Sie nach den Punkten drei und vier Punktschweißungen am Flansch durch, um ihn an Ort und Stelle zu befestigen.
Achten Sie bei der Auswahl passender Flansche für Geräte- oder Ventilkomponenten darauf, dass die Flansche der Originalgeräte- oder Ventilkomponenten mit der Anschlussgröße der in der Rohrleitung verwendeten Flansche übereinstimmen.
Bei der Montage von Aufsteckflanschen führen Sie das Rohrende in eine Dicke von 2/3 des Innendurchmessers des Flansches ein und führen dann eine Punktschweißung zwischen dem Flansch und der Rohrleitung durch. Wenn es sich um eine horizontale Rohrleitung handelt, sollte das Schweißen von oben erfolgen. Überprüfen und korrigieren Sie die Position des Flansches mit einem 90-Grad-Winkel aus verschiedenen Richtungen, um sicherzustellen, dass die Dichtfläche senkrecht zur Mittellinie der Rohrleitung verläuft, und führen Sie dann unterhalb der Schweißnaht ein Punktschweißen durch.
Reinigen Sie die Flanschoberfläche, insbesondere die Dichtfläche, vor der Montage der Flansche.
Korrosionsschutzkonstruktionsverfahren und -eigenschaften für Flansche mit großem Durchmesser
Füllen Sie den Spalt zwischen Flanschen mit großem Durchmesser mit einer korrosionshemmenden Dichtungsmasse. Kleben Sie (transparentes) Klebeband um die Außenkante des Flansches, um zu verhindern, dass die Außenkante beim Einspritzen der korrosionshemmenden Dichtmasse verschmutzt wird. Versiegeln und füllen Sie die Lücken zwischen den Flanschen mit einer korrosionshemmenden Dichtungsmasse, um eine ordnungsgemäße Füllung zu gewährleisten.
Nachdem Sie die Lücken mit der korrosionshemmenden Masse gefüllt haben, glätten Sie die Oberfläche mit einem Ölspachtel in Umfangsrichtung, sodass die Lücke und die Flanschkante auf derselben Ebene liegen. Entfernen Sie das Klebeband auf beiden Seiten.
Wenn Sie Flansch-Korrosionsschutzpaste verwenden, schneiden Sie diese mit einem Messer entsprechend der Breite des Spalts in schmale Streifen und füllen Sie den Spalt dann direkt von Hand aus, indem Sie ihn dabei andrücken.
Spalt- und Oberflächenbehandlung für Flansche mit großem Durchmesser. Entfernen Sie Flugrost und Korrosion an den Flanschspalten und Schrauben mit einer Bürste. Reinigen Sie die Flanschspalte mit Druckluft. Wenn Sie chemische Rostentferner verwenden, prüfen Sie, ob die chemischen Rostentferner die Flanschdichtung beeinträchtigen. Im Zweifelsfall wird empfohlen, keine chemischen Methoden anzuwenden. Wischen Sie die Flanschoberfläche mit Sandpapier oder Baumwollgarn ab, um die ST2-Standardanforderungen zu erfüllen.
Wickeln Sie äußeres Schutzband ein (nach Bedarf auswählen). Wählen Sie je nach Standort die passende Farbe des externen Schutzbandes aus. Wählen Sie je nach Flanschbreite eine Bandbreite von 50 mm oder 100 mm. Wickeln Sie eine Runde des äußeren Schutzbandes über das Korrosionsschutzband und lassen Sie beim Umwickeln auf beiden Seiten ein 2-3mm breites Korrosionsschutzband übrig.
Wickeln Sie das Korrosionsschutzband um. Wenn die Flanschbreite 50-100 mm beträgt, verwenden Sie ein 50 mm × 5 m großes Korrosionsschutzband. Wenn die Flanschbreite mehr als 100 mm beträgt, verwenden Sie ein 100 mm × 10 m großes Korrosionsschutzband. Wickeln Sie das Korrosionsschutzband rundherum um und achten Sie dabei darauf, dass es keine axiale Verschiebung über den Spalt zwischen den Flanschen hinaus gibt und am Ende eine Überlappung von 100 mm besteht. Wenn die Breite des Korrosionsschutzbandes geringer ist als die Breite des Flansches und es notwendig ist, eine Korrosion des Flansches zu verhindern, können Sie es auf beiden Seiten umwickeln, bis die Außenkante des Flansches vom Korrosionsschutzband bedeckt ist .
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