So steuern Sie die Schweißtemperatur beim Mittelfrequenz-Induktionsbiegen und im Spritzgussprozess
Mittelfrequenz-Induktionsbögen erfordern hohe Temperaturen während des Schweißprozesses, um optimale Schweißergebnisse zu erzielen. Für ein optimales Ergebnis ist es jedoch wichtig, die Schweißtemperatur zu kontrollieren. Hier finden Sie eine detaillierte Anleitung zur Steuerung der Schweißtemperatur von Mittelfrequenz-Induktionsbögen:
1. Verwenden Sie beim Arbeiten mit Mittelfrequenz-Induktionsbögen trockene Schweißstäbe. Titan-Kalzium-Typen sollten 1 Stunde lang bei 150 Grad getrocknet werden, während Typen mit niedrigem Wasserstoffgehalt 1 Stunde lang bei 200-250 Grad getrocknet werden sollten. Stellen Sie sicher, dass die Schweißstäbe nicht an Öl oder anderen Verunreinigungen hängen bleiben, um einen Anstieg des Kohlenstoffgehalts in der Schweißnaht zu verhindern, der sich auf die Qualität und die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht auswirken kann. Eine hohe Nachschweißhärte kann zu Rissen führen. Wenn zum Schweißen die gleichen Schweißstäbe verwendet werden, ist es wichtig, das Vorwärmen bei Temperaturen über 300 Grad und das Nachglühen bei etwa 700 Grad durchzuführen. Wenn eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen nicht möglich ist, wird die Verwendung von Schweißstäben aus Chrom-Nickel-Edelstahl empfohlen.
2. Um die Korrosionsbeständigkeit von Mittelfrequenz-Induktionsbögen zu verbessern, sollten Elemente wie Ti, Nb und Mo hinzugefügt werden. Bei Verwendung von Schweißstäben aus Chrom-Edelstahl desselben Typs sollte das Vorwärmen bei Temperaturen über 200 Grad und das Anlassen bei etwa 800 Grad erfolgen. Wenn eine Wärmebehandlung nicht möglich ist, sollten Sie die Verwendung von Schweißstäben aus Chrom-Nickel-Edelstahl in Betracht ziehen. Die Kontrolle der Temperatur beim Schweißen ist entscheidend für die Beurteilung der Beherrschung von Schweißprozessen. Neben dem Schweißen sollten weitere Nachbehandlungen nach dem Schweißen durchgeführt werden, um ein gutes Schweißergebnis zu gewährleisten.
Im Allgemeinen werden Mittelfrequenz-Induktionsbögen gebogen, und fast alle Biegungen werden bearbeitet. Bei der Herstellung kommen verschiedene Techniken zum Einsatz, darunter auch das Spritzgießen, das bei der Formgebung der Rohre eine entscheidende Rolle spielt. Hier finden Sie eine Erklärung zum Spritzgussverfahren:
1. Unter Ausnutzung der thermisch-physikalischen Eigenschaften thermoplastischer Materialien und ihrer reversiblen Abkühlungs- und Erstarrungseigenschaften wird das Material für die Mittelfrequenzbiegung über einen Materialtrichter dem Außenheiz- und Innengewinderohr zugeführt. Durch die Wirkung einer rotierenden Schnecke wird das Material entlang einer Spiralnut transportiert und verdichtet. Unter der Scherkraft der Schnecke und der externen Wärmeleitung wird der Kunststoff zu einer gleichmäßigen Schmelze und sammelt sich an der Vorderseite der Schnecke, wodurch die Plastifizierungsphase abgeschlossen wird.
2. Unter dem hohen Druck und der Hochgeschwindigkeitsextrusion der Schnecke wird die Schmelze mithilfe von Kühlgeräten durch den Angusskanal in die Kavität eingespritzt. Nach Aufrechterhaltung eines bestimmten Drucks ist die Injektionsphase abgeschlossen. Nach der Abkühlphase kann die Form über dem Rohr geöffnet werden. Das Spritzgussverfahren wird hauptsächlich zur Formung von Mittelfrequenz-Induktionsbögen eingesetzt.
Bei der Verarbeitung von Mittelfrequenz-Induktionsbiegungen ist das Spritzgießen von entscheidender Bedeutung, um nach dem Biegen eine ordnungsgemäße Formgebung zu erzielen, die zu hervorragenden Ergebnissen führt.
Die obigen Informationen bieten Hinweise zur Steuerung der Schweißtemperatur von Mittelfrequenz-Induktionsbögen und zum Verständnis des Spritzgussprozesses. Wir sind ein vertrauenswürdiger Lieferant von Rohren, Flanschen und Formstücken. Fragen Sie gerne nach und tätigen Sie einen Kauf.
