Wie kann man Flanschschrauben wissenschaftlich festziehen?

Festlegung der technischen Anforderungen für die Installation von Geräten und Rohrleitungsflanschen

1. Inspektion von Flanschbefestigungen

Dichtung:Stellen Sie beim Einbau sicher, dass die Dichtung neu, sauber und trocken ist und prüfen Sie, ob die Dichtung defekt und beschädigt ist. die alte Dichtung kann nicht wiederverwendet werden; Überprüfen Sie vor der Installation die Größe und Qualität der verwendeten Dichtung und identifizieren Sie den Flansch entsprechend.

Flansch:Überprüfen Sie vor der Installation, ob die Flanschoberfläche beschädigt ist, z. B. Kratzer, Kerben, Schlamm, Korrosion und Grate, Dellen und Kratzer mit einer Tiefe von mehr als 0,2 mm, die radial durch die Wasserlinie der Flanschdichtfläche verlaufen , und die abgedeckte Fläche Wenn die Breite der Dichtungsdichtfläche die Hälfte überschreitet, muss der Flansch ersetzt oder die Dichtfläche überarbeitet und repariert werden;

Die Position der Mutterauflagefläche auf der Rückseite des Flansches sollte parallel und glatt sein; Überprüfen Sie, ob der Flansch zentriert ist, und die Inspektionsmethode sollte den Anforderungen der 6.2-Rohrleitungsinstallation in SH3501-2011 entsprechen.

Schrauben und Muttern:Überprüfen Sie, ob die Schrauben und Muttern gemäß den Anforderungen des Geräte- und Rohrleitungsdesigns korrekt verwendet werden.

Gewinde und Kontaktflächen müssen frei von Schmutz, Rost, dicker Haut, Kerben, Graten, Spänen und anderen Fremdstoffen sein, die das Drehmoment beim Anziehen beeinträchtigen;

Die Reparatur von Schrauben durch Schweißen oder maschinelle Bearbeitung ist nicht gestattet;

Nachdem der Flansch installiert und festgezogen wurde, liegen mindestens zwei Gewinde außerhalb der Mutter frei.

Die Schrauben und Muttern müssen vor der Verwendung geschmiert werden, damit die Schrauben einen niedrigen Reibungskoeffizienten aufweisen und die Rutsch- und Korrosionsschutzeigenschaften der Schrauben und Muttern verbessert werden.

Bolzengewinde, Mutterngewinde und Kontaktflächen müssen vor der Verwendung von Schmieröl entfettet und getrocknet werden;

Für Bolzengewinde, Muttergewinde, Mutterauflageflächen, Unterlegscheiben und Mutterauflageflächen an Flanschen sollten ordnungsgemäß einheitliche Schmierstoffe verwendet werden. Bei Bedarf sollten Anti-Seize-Mittel für hohe Temperaturen verwendet werden.

2. Methode zum Anziehen der Schrauben

Drehmomentfreier Torx-Schraubenschlüssel oder Hammerschlüssel: Geeignet zum Festziehen allgemeiner Geräte und Rohrleitungsflansche, je nach Schraubengröße und Flanschdruckstufe.

Die Verschärfungsanforderungen lauten wie folgt:

1) Die Wartungseinheit muss einen Anzugsplan erstellen, den Flansch symmetrisch festziehen und die Anzugsreihenfolge nummerieren. Die Nummerierung finden Sie in Abbildung 1 und Abbildung 2.

2) Positionieren Sie 1, 2, 3, 4 mit 4 Schrauben als Dichtungen, um sicherzustellen, dass sich die Mitte der Spiraldichtung innerhalb der Flanschkante befindet.

3) Ziehen Sie die Stellschraube handfest an, setzen Sie dann die anderen Stehbolzen ein und ziehen Sie sie handfest an, um die Last auszugleichen. Stellen Sie dabei sicher, dass an jedem Ende der Mutter mindestens zwei Gewindegänge freiliegen.

4) Je nach Feldausrüstung und Flanschen wird ein Anziehzyklus als einmal berechnet und die Anzahl der Anziehvorgänge (mindestens dreimal) und die Schlaglast (Stärke) für jeden Anziehvorgang werden angemessen bestimmt. In der Reihenfolge anziehen (z. B. 50-Prozent-, 80-Prozent-, 100-Prozent-Schritte), und die entlastbare Last ist zu schnell und zu groß, um ein Versagen der Dichtung zu verhindern.

5) Die Reihenfolge jedes Anziehens des drehmomentfreien Torx- oder Hammerschlüssels: Zwei diametral gegenüberliegende Schrauben mit der vorgegebenen Hammerlast (Festigkeit) der Schrauben anziehen;

Ziehen Sie ein weiteres Schraubenpaar um etwa 90 Grad in Umfangsrichtung zu den beiden vorherigen Schrauben fest; Fahren Sie mit dem Anziehen fort, bis alle verbleibenden Schrauben mit der vorgesehenen Hammerlast angezogen sind.

6) Zum Schluss ziehen Sie alle Schrauben im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn mit 100 Prozent Hammerlast (Kraft) fest.

Drehmomentschlüssel: geeignet für Hochtemperatur- und Hochdruck-, brennbare und explosive sowie andere wichtige Geräte- und Rohrleitungsflansche.

Die Verschärfungsanforderungen lauten wie folgt:

1) Die Wartungseinheit muss einen Befestigungsplan formulieren, das entsprechende Drehmoment formulieren und eine Entwurfsprüfung entsprechend der Schraubenfestigkeit, dem anfänglichen spezifischen Dichtungsdruck der Dichtung, dem spezifischen Arbeitsdichtungsdruck, dem mittleren Druck und anderen Parametern durchführen verhindern, dass die Schraube und die Dichtung aufgrund übermäßiger Kompressionskraft brechen. Sie sind groß und verlieren an Elastizität, was zum Versagen der Dichtung führt.

2) Ziehen Sie den Flansch symmetrisch an und nummerieren Sie die Anzugsreihenfolge. Die Nummerierung finden Sie in Abbildung 1 und Abbildung 2.

3) Positionieren Sie die Dichtung mit 4 Schrauben an den Positionen 1, 2, 3 und 4 und achten Sie darauf, dass sich die Mitte der Spiraldichtung innerhalb der Flanschkante befindet.

4) Ziehen Sie die Stellschraube handfest an, setzen Sie dann die anderen Stehbolzen ein und ziehen Sie sie handfest an, um die Last auszugleichen. Stellen Sie dabei sicher, dass an jedem Ende der Mutter mindestens zwei Gewindegänge freiliegen.

5) Je nach Feldausrüstung und Flansch wird ein Anzugszyklus als einmal berechnet und die Anzahl der Anzugsvorgänge (mindestens dreimal) und das Anzugsdrehmoment für jeden Zeitpunkt angemessen bestimmt. Das Anzugsdrehmoment wird in der Reihenfolge von klein nach groß angezogen (z. B. 50-Prozent-, 80-Prozent-, 100-Prozent-Schritte). Die entlastbare Last ist zu schnell und zu groß, um ein Versagen der Dichtung zu verhindern.

6) Die Reihenfolge jedes Anziehens des Drehmomentschlüssels: Ziehen Sie die beiden diametral gegenüberliegenden Schrauben mit dem angegebenen Drehmoment an. Ziehen Sie ein weiteres Schraubenpaar in einem Umfangswinkel von etwa 90 Grad zu den beiden vorherigen Schrauben fest. Ziehen Sie weiter an, bis alle verbleibenden Schrauben mit dem angegebenen Drehmoment festgezogen sind.

7) Ziehen Sie abschließend alle Schrauben im oder gegen den Uhrzeigersinn mit einem Drehmoment von 100 Prozent fest.

8) Notieren Sie den Drehmomentwert als Referenz für zukünftige Wartungsarbeiten.

Bolzenspanner: geeignet für Hochtemperatur- und Hochdruck-, brennbare und explosive sowie andere wichtige Geräte- und Rohrleitungsflansche

Die Verschärfungsanforderungen lauten wie folgt:

1) Die Wartungseinheit formuliert den Befestigungsplan, formuliert die entsprechende Zugkraft und führt eine Entwurfsprüfung entsprechend der Schraubenfestigkeit, dem anfänglichen spezifischen Dichtungsdruck der Dichtung, dem spezifischen Arbeitsdichtungsdruck, dem mittleren Druck und anderen Parametern durch, um dies zu verhindern verhindert das Brechen der Schraube und der Dichtung durch die Druckkraft. Übermäßige Größe und Elastizitätsverlust können zum Versagen der Dichtung führen.

2) Wenn der Schraubenspanner die Schrauben einzeln dehnt und festzieht (Schritt für Schritt), beachten Sie gemäß dem Prinzip der Gleichmäßigkeit des Schraubenanzugs die Anzugsreihenfolge des Drehmomentschlüssels.

3) Während des Dehnungs- und Anziehvorgangs des Schraubenspanners sollte die Anzahl der Dehnungs- und Anziehvorgänge angemessen bestimmt werden und der Druck sollte in der Reihenfolge von klein nach groß erhöht werden (z. B. 50 Prozent, 80 Prozent, 100 Prozent). , und der Druck sollte gleichmäßig sein. Erhöhen Sie dann den Druck, um eine übermäßige Schlagspannung zu vermeiden und die Vorspannwirkung der Schraube zu beeinträchtigen.

4) Notieren Sie den Druckwert als Referenz für zukünftige Wartungsarbeiten.

Thermische Anforderungen an die Geräte- und Rohrleitungsheizung beim Anfahren

(1) Warmfestziehen entsprechend der Temperatur in Tabelle 1

Tabelle 1 Befestigungstemperatur von Geräten und Rohrleitungen im heißen und kalten Zustand:

EINHEIT: Grad

Hinweis: Wenn die Arbeitstemperatur zwischen -29~250 Grad liegt, ist ein Warm- und Kaltanzug nicht erforderlich.

(2) Das Heiß- oder Kaltfestziehen sollte durchgeführt werden, nachdem die Temperatur der Ausrüstung und der Rohrleitung stabil ist, und es sollten explosionsgeschützte Werkzeuge verwendet werden. Während des Anzugszeitraums können Vorgänge wie Erhitzen und Druckerhöhung nicht durchgeführt werden.

(3) Beim Anziehen wird empfohlen, mit dem größten Flanschspiel zu beginnen und symmetrisch anzuziehen. Wenn es ein Leck gibt, führen Sie zunächst eine dichte Leckage durch.

(4) Während des Aufheizvorgangs von Geräten und Rohrleitungen während der Anlaufphase ist es notwendig, die Anzugsqualität zu überprüfen. Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel mit 100-Prozent-Drehmomentwert oder schlagen Sie mit einem explosionsgeschützten Hammerwerkzeug in Anzugsrichtung auf die Mutter, um zu prüfen, ob sie locker ist.