1. Zweck
Um die Inspektion und Verwaltung von Flanschschmiedeteilen zu stärken, die Qualität vor der Verwendung des Produkts zu kontrollieren und den Verlust so weit wie möglich zu reduzieren, wurde diese Verordnung speziell formuliert. Als Flanschschmiedestücke sollte es zusätzlich zu den im vertraglichen technischen Zubehör und im Vertrag festgelegten Konstruktions-, Herstellungs-, Inspektions- und Teststandards auch die Anforderungen erfüllen und als Grundlage für die Eingangskontrolle dienen. Besteht ein Konflikt zwischen dem technischen Zubehör, den im Vertrag festgelegten Konstruktions-, Fertigungs- und Prüfnormen und dieser Anforderung, ist diejenige mit der höheren Anforderung umzusetzen.
2. Geltungsbereich
Diese Anforderung gilt für häufig verwendete Flanschschmiedeteile verschiedener Spezifikationen.
3. Flanschtypen und Flanschdichtflächentypen
3.1 Zu den Flanschtypen gehören: Slip-On-Flansche (SO), Flansche mit Vorschweißhals (WN), Kompaktflansche, Flansche mit Muffenschweißung (SW), Gewindeflansche, Flansche mit Bolzenendüberlappungsverbindung (LJ), Flansche mit langem Vorschweißhals (LWN) und Blindflansche Flansche, wie unten gezeigt:
Die Flanschtypcodes lauten wie folgt:
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Typschlüssel |
Flanschtyp |
Typencodes |
Flanschtyp |
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SO |
SLIP-ON-FLANSCH |
SW |
Muffenschweißflansch |
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WN |
SCHWEISSHALSFLANSCH |
TH |
GEWINDEFLANSCH |
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LWN |
LANGER SCHWEISSHALSFLANSCH |
LF/SE |
ÜBERSCHLAGVERBINDUNGSFLANSCH |
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WENN |
INTEGRIERTER FLANSCH |
BL |
BLINDFLANSCH |
3.2 Flanschdichtflächentypen umfassen: erhabene Oberfläche (RF), flache Oberfläche (FF), Ringverbindungsoberfläche (RTJ), männliche/weibliche Oberfläche (MFM), Nut/Feder-Oberfläche (TG), Zapfen/Nut-Oberfläche usw
Typencode der Flanschdichtfläche
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Flanschfläche |
Erhobenes Gesicht |
Weiblich |
Männlich |
Zunge |
Rille |
Flaches Gesicht |
Ringgelenk |
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Code |
RF |
FM |
M |
T |
G |
FF |
RJ |
4. Die Inspektion erfolgt gemäß den Flanschnormen.
Wie ASME B 16.5, HG/T 20615 und andere Anforderungen werden die Maßprüfung und die Sichtprüfung Stück für Stück durchgeführt.
4.1 Maßprüfung
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1 |
Inspektionsmesswerkzeug-Messschieber, gerades Brettlineal, Tiefenmessschieber, Maßband |
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2 |
Messen Sie die folgenden Maße mit einem Messschieber, Lineal oder Maßband: Innendurchmesser, Außendurchmesser, Dicke, Außendurchmesser der Dichtfläche, Flanschhals, Außendurchmesser des Halsendes, Bolzenloch-Mittelkreisdurchmesser, Bolzenlochabstand, Bolzenlochdurchmesser |
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3 |
Platzieren Sie den Flansch auf der Plattform und messen Sie die Höhe des Flansches mit einem Tiefenmessschieber |
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4 |
Prüfung des Flanschinnendurchmessers auf Exzentrizität des Mittelpunkts des Schraubenlochs und der Mitte der Dichtfläche: 4.1 Legen Sie den Flansch auf die Plattform und messen Sie mit einem Messschieber den Abstand zwischen dem entsprechenden Bolzenloch und der Innenwand des Flansches. Der Maximalwert der entsprechenden Differenz ist die Exzentrizität. 4.2 Legen Sie den Flansch auf die Plattform, messen Sie die entsprechende Breite der Dichtfläche mit einem Messschieber und der Maximalwert der entsprechenden Differenz ist die Exzentrizität. |
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5 |
Bei nicht standardmäßigen Flanschen wie LWN-Typen und Schmiedeteilen müssen die Abmessungen einzeln anhand der externen Bearbeitungszeichnung überprüft werden |
4.2 Sichtprüfung
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1 |
Bearbeitete Oberflächen müssen frei von Graten, schädlichen Kratzern und anderen Mängeln sein, die die Flanschfestigkeit und die Verbindungszuverlässigkeit beeinträchtigen |
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2 |
Die Dichtungsflächen sollten einzeln überprüft werden und es dürfen keine Oberflächenfehler wie Risse, Beulen und Kratzer vorhanden sein, die die Dichtungsleistung beeinträchtigen |
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3 |
Achten Sie darauf, zu prüfen, ob die bearbeitete Oberfläche (Dichtungsoberfläche) Wasserlinien aufweist (konzentrische oder spiralförmige gezahnte Oberflächen) und das Bearbeitungswerkzeug 1,5 mm oder mehr beträgt. Die Anforderungen an die Wasserleitung gelten für die folgenden Flanschdichtflächen: RF FM M FF (HG/T 20615) RF FM M FF (ASME B16.5) |
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4 |
Bei Bedarf ist die Rauheit der Flanschoberfläche mit Standardproben aus demselben Material zu vergleichen |
Flansche müssen wie unten angegeben gekennzeichnet sein
A. HG/T20615& NB/T47008~47010
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1 |
Name des Herstellers (oder Warenzeichen) |
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2 |
Standardnummer: HG/T20165A (oder B) |
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3 |
Flanschtypcode |
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4 |
Flanschnennweite DN |
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5 |
Flansch-Nenndruckklasse |
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6 |
Typencode der Dichtfläche |
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7 |
Der WN-Flansch sollte mit der Wandstärke des Stahlrohrs gekennzeichnet werden |
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8 |
Materialcode (einschließlich Schmiedesorte) |
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9 |
Chargennummer |
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10 |
Weitere angegebene Kennzeichnungen wie z. B. Produktkennzeichnungen |
B. ASME B16.5 und SA105
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1 |
Name des Herstellers (oder Warenzeichen) |
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2 |
ASME-Code-Level-Bezeichner und Ofennummer |
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3 |
Bewertungszeichen wie 1500 |
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4 |
Konformität B16.5 oder ASME B16.5 |
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5 |
NPS-Größe |
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6 |
Flanschtyp und Dichtflächentyp |
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7 |
Wärmebehandlungszustand |
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8 |
Andere gekennzeichnete Markierungen wie Teilenummern. Hinweis: Alle Markierungen auf den Teilen sollten vollständig auf dem Inspektionsformular wiedergegeben werden |
5. Produktqualitätszertifikat
5.1 NB/T47008~47010Zu den Qualitätszertifizierungsdokumenten gehören: Qualitätszertifikat, Wärmebehandlungskurve (jedoch eine Kopie).
5.1.1 Das Qualitätszertifikat darf folgende Inhalte nicht unterschreiten:
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1 |
Name des Herstellers und Herstellungsdatum |
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2 |
Produktname, Spezifikation, Druckstufe, Material, Materialherstellungsstandard, Schmiedegrad und Anzahl der Schmiedestücke |
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3 |
Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften von Rohstoffen |
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4 |
Wärmemenge an Rohstoffen |
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5 |
Wärmebehandlungsnummer |
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6 |
Herstellungschargennummer |
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7 |
Offizielles Siegel der Qualitätsabteilung des Herstellers |
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8 |
Unterschrift und Prüfdatum des Qualitätsprüfers |
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9 |
Produkttestergebnisse |
5.2. Die ASME-Materialqualitätszertifizierung wird in den entsprechenden Kapiteln von ASME II A detailliert beschrieben
6. Sonstige besondere Anforderungen
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1 |
Wenn eine erneute Inspektion erforderlich ist, sollten die Proben in der Box entsprechend verarbeitet und erneut überprüft werden. Es dürfen nur Materialien verwendet werden, die die erneute Prüfung bestehen. |
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2 |
Der Flansch sollte nach der Inspektion gut geschützt, insbesondere der Dichtungsschutz, und sauber gehalten werden. |
