Technik zur Entfernung von Schuppen und Heißschmelzverbindung für Mittelfrequenzbögen
Bei der Herstellung und Verarbeitung von Mittelfrequenzbögen werden mit zunehmend höheren Kundenanforderungen verschiedene Aspekte der Produktions- und Verarbeitungstechnologien schrittweise auf ein höheres Niveau vorgerückt. Die Auswahl der richtigen Prozesse kann nicht nur die Produktionskosten von Pipelines senken, sondern auch dazu beitragen, die Qualität der Pipeline aufrechtzuerhalten. Die Technologie zur Entfernung von Ablagerungen ist eine neue Produktions- und Verarbeitungstechnologie, die die Korrosionsbeständigkeit von Rohrleitungen wirksam verbessern kann. Lassen Sie uns eine detaillierte Einführung geben.
1. Unter Zunderentfernung versteht man die mechanische oder chemische Entfernung des Eisenoxidzunders der Oberfläche auf der Mittelfrequenzbiegung während der Bearbeitung. Die Qualität der Stahlbandoberfläche hängt maßgeblich von der Wirksamkeit der Zunderentfernung ab. Die Zunderentfernungsgeräte arbeiten unabhängig und verwenden Hochdruckwasser und Eisensandspritzer zur Entzunderung im Kaltwalzwerk, um den Eisenoxidzunder von der Oberfläche des Stahlbandes zu entfernen. Mit der Weiterentwicklung der Technologie werden die beiden organisch miteinander verbunden und werden zur Glüh-Entzunderungseinheit.
2. Bei hohem Essigsäuregehalt sollten austenitische Mangan-Rohrmaterialien mit Molybdän und Kupfer ausgewählt werden. Reine Essigsäure hat eine schwache Fähigkeit zur Entfernung von Ablagerungen und keine lokale Korrosion. Während der Produktion, Lagerung, des Transports, der Verwendung und der Verarbeitung kann das Vorhandensein von Verunreinigungen jedoch zu einer beschleunigten Korrosion von lochfraßempfindlichen Mittelfrequenzbögen führen. Mit zunehmender Temperatur und Konzentration der Essigsäure verstärkt sich die Korrosion.
Nach einiger Zeit kann es auf der Oberfläche des Mittelfrequenzbogens zu oxidierten Eisenablagerungen kommen. Diese Eisenschuppen neigen dazu, abzufallen und können schwierig zu reinigen sein. Darüber hinaus bringen sie der Pipeline keinerlei Vorteile; Daher ist es notwendig, sie umgehend zu entfernen, um die Leistung der Pipeline zu verbessern.
Heißschmelzverbindung für mittelfrequente Biegungen
Die Heißschweißverbindung von Mittelfrequenzbögen und -formstücken ist eine Aufgabe, die viele Hersteller während der Konstruktion durchführen müssen. Es erfordert eine Umgebung mit hohen Temperaturen und es müssen mehrere Aufgaben für die Heißschmelzverbindung ausgeführt werden:
1. Nach Abschluss des Erhitzens sollten die Verbindungskomponenten und das Heizwerkzeug schnell getrennt werden und die Gleichmäßigkeit der erhitzten Oberfläche sowie das Vorhandensein etwaiger Beschädigungen überprüft werden.
2. Die Verbindungsenden an beiden Enden der Verbindung sollten über eine bestimmte freie Länge aus der Schweißvorrichtung herausragen, und die beiden entsprechenden Verbindungsstellen sollten begradigt werden, um sicherzustellen, dass die Fehlausrichtung auf derselben Achse nicht größer als 5 % ist Wandstärke des Drehgelenks des Mittelfrequenzbogens.
3. Die Verbindung sollte einen Außenflansch haben, der entlang der Umfangsebene des Rohrabschnitts glatt und symmetrisch ist. Die Tiefe des Flansches an der Unterseite sollte nicht geringer sein als die Tiefe der Außenfläche der Verbindung.
4. Die Kontaktfläche des Drehgelenks des Mittelfrequenzbogens sollte unter gleichmäßiger äußerer Kraft in vollem Kontakt stehen und einen Flansch bilden. Die Form des Flansches sollte gleichmäßig und gleichmäßig sein, frei von Poren, Blasen und Rissen.
Mittelfrequenzbögen verfügen über verschiedene Verbindungsmethoden, und bei der Heißschmelzverbindung werden bestimmte Heizbedingungen genutzt, um eine Verbindung zwischen ihnen herzustellen, wodurch Probleme wie eine unzureichende Rohrleitungslänge behoben werden.
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