Was sind die Prüfpunkte für die Schweißverfahrensqualifizierung?Flanschvorfertigung?
Die wichtigsten Prüfpunkte für die Schweißverfahrensqualifizierung sind:
1. Sichtprüfung der Schweißnaht
Die Überhöhe des Schweißguts darf nicht geringer sein als die des Grundwerkstoffs, die Tiefe und Länge des Hinterschnitts darf den Standard nicht überschreiten und die Schweißoberfläche darf keine Risse, keine Schmelzverbindung, Schlackeneinschlüsse, Lichtbogenkrater und Poren aufweisen .
2.NDT-Inspektion von Schweißnähten
Die Durchstrahlungsprüfung von Rohrproben muss gemäß den Bestimmungen von DL/T821 durchgeführt werden und die Qualität der Schweißnähte darf nicht unter dem Klasse-II-Standard liegen. Die zerstörungsfreie Prüfung bezieht sich nicht auf die mechanischen Eigenschaften von Schweißverbindungen, es ist jedoch notwendig, den Zustand von Schweißfehlern bei der „Bewertung“ zu verstehen. Gleichzeitig wird auch davon ausgegangen, dass dies beim Schneiden des Teststücks vermieden werden sollte. Daher ist es in den Prüfpunkten enthalten. Es sollte sein. Der Hauptzweck der Bruchprüfung besteht darin, die makroskopischen Schweißfehler des Schweißmetallabschnitts zu überprüfen, die zum Messbereich der Bedienfähigkeiten des Schweißers gehören und nicht direkt zur Messung der mechanischen Eigenschaften verwendet werden können und daher entfallen.
Schweißverfahrensqualifikation
Zugversuch (Maßprobe)
① Die überschüssige Höhe der Probe muss mechanisch entfernt werden und bündig mit dem Grundmetall abschließen.
② Dicke des Teststücks: Wenn die Dicke weniger als 30 mm beträgt, kann das Teststück voller Dicke verwendet werden, und wenn die Dicke mehr als 30 mm beträgt, kann es in zwei oder mehr Probenstücke verarbeitet werden.
③ Die Zugfestigkeit jeder Probe darf nicht unter der Untergrenze des Grundmetalls liegen.
④ Die Zugfestigkeit der Probe aus unähnlichem Stahl darf nicht niedriger sein als die Untergrenze des Grundmetalls auf der Unterseite.
⑤ Zwei oder mehr Proben müssen einem Zugversuch unterzogen werden, und der Durchschnittswert jeder Probengruppe darf die Untergrenze des angegebenen Wertes des Grundmetalls nicht überschreiten.
Bigsamkeitstest
① Biegeproben können in transversale Flächenbiegungen (Rückseite), Längsseitenbiegungen (Rückseite) und seitliche Seitenbiegungen unterteilt werden.
② Wenn T kleiner als 10 ist, ist T=t; wenn T größer als t ist, t=10. Die Breite der Probe: 40, 20, 10 (Einheit: mm).
③ Die überschüssige Höhe der Probe muss mechanisch entfernt werden, um die ursprüngliche Oberfläche des Grundmetalls zu erhalten, und der Hinterschnitt und die Schweißwurzelkerbe dürfen nicht entfernt werden.
④ Liegt ein Defekt an der seitlichen Biegefläche vor, ist die schwerwiegendere Seite die Zugfläche.
⑤ Die drei Hauptfaktoren, die den Biegetest beeinflussen, sind: das Verhältnis der Breite zur Dicke der Probe, der Biegewinkel und der Durchmesser der Biegeachse.
Die Biegetestmethode und die zugehörigen Vorschriften der SD340-89-Vorschriften entsprechen nicht der Dehnung des Materials selbst.
Daher hat die Dehnung der Außenfläche der Probenbiegung bei einigen Stählen die untere Dehnungsgrenze überschritten, was nicht sinnvoll ist. .
Um den Biegetest für die Bestimmung der Plastizität sinnvoller zu gestalten, sehen die neuen Vorschriften folgende Bestimmungen vor: Das Biegetestverfahren wird gemäß dem Metallbiegetestverfahren GB/T232 durchgeführt.
Die Biegetestbedingungen sind wie folgt festgelegt: Die Dicke der Probe beträgt weniger als oder gleich 10 und der Durchmesser der Biegeachse (D) beträgt 4 t. Der Abstand zwischen den Stützen (Lmm) beträgt 6t plus 3 und der Biegewinkel beträgt 180 Grad.
Bei Stahl, dessen in den Normen und technischen Bedingungen festgelegte untere Dehnungsgrenze weniger als 20 Prozent beträgt, ist es zulässig, den Durchmesser des Biegeschafts für den Test zu vergrößern, wenn der Biegetest fehlschlägt und die gemessene Dehnung weniger als 20 Prozent beträgt .
Auf der Zugoberfläche des Probekörpers dürfen keine Rissfehler mit einer Länge von mehr als 3 mm in irgendeiner Richtung in der Schweiß- und Wärmeeinflusszone vorhanden sein, mit Ausnahme von Rissen an den Kanten und Ecken; Risse, die durch Schlackeneinschlussfehler verursacht werden, müssen jedoch vorhanden sein gezählt werden.
Schlagtest
Solange die drucktragenden und tragenden Bauteile die Bedingungen für die Herstellung von Schlagversuchsproben erfüllen, sollte der Schlagversuch durchgeführt werden.
Daher sollte es durchgeführt werden, wenn die folgenden Bedingungen erfüllt sind:
① Reicht die Dicke der Schweißnaht für die Probenahme nicht aus, darf diese nicht durchgeführt werden.
② Wenn die Dicke der Schweißverbindung größer oder gleich 16 mm ist, ist eine Schlagprüfung erforderlich.
③ Bewertungsqualifikationsstandard: Der Durchschnittswert der drei Proben sollte nicht unter der in den relevanten technischen Dokumenten angegebenen Untergrenze liegen, und eine davon sollte nicht unter 70 Prozent des angegebenen Wertes liegen.
Metallografische Inspektion
Bei Eckverbindungen von Rohrböden darf derselbe Einschnitt keine zwei Inspektionsflächen haben.
Härtetest
Die Härte der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone sollte nicht weniger als 90 Prozent des Härtewerts betragen, die Brinellhärte des Grundmetalls plus 100 HB nicht überschreiten und die folgenden Anforderungen nicht überschreiten:
Wenn der Gesamtlegierungsgehalt weniger als 3 Prozent beträgt, ist die Härte kleiner oder gleich 270HB; Wenn der Gesamtgehalt 3 bis 10 beträgt, ist die Härte kleiner oder gleich 300 HB;
Wenn der Gesamtlegierungsgehalt größer als 10 ist, ist die Härte kleiner oder gleich 350HB. P91-Stahl 220~240 ist am besten.
